链条油的发展链条油的发展经历了从矿油到合成油，从低档到的过程，经历了矿油型、聚醚型和合成酯型三个发展阶段。
矿油型链条油使用温度在150度以下，滁州齿轮油，易在链条上形成大量油泥和胶质，清焦周期1月左右，造成链条使用寿命短。
聚醚型链条油使用温度在150-220度之间，由于其在高温下的热分解产物可以挥发掉或溶解在残余油中，不易形成污垢、漆膜或积碳，大约半年清焦一次，可以延长链条的使用寿命，但在220度以上聚醚挥发很快，耗油量很大，不利于环保，而且空易污染织物。
研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，齿轮油的质量，爆轰纳米金刚石研磨液。研磨液优点编辑* 调制磨料* 含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损；* 采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有的防锈性；* 低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统乳化油（又称皂化油、太古油）* 透明度高，有利于监察工件的表面加工状态
高温链条油是专利研发的合成多功能润滑油，含有聚四氟乙烯润滑颗粒，产品特别适用于精密仪器、高温条件下的机械部件，工业齿轮油，重型高负荷设备等。由于是合成产品，该品具有良好地黏着特性、不会流失、滴露、蒸发、变干或形成粘性的积碳沉淀物。工作温度为-40℃到260℃。全合成高温无积碳链条油含有世界上摩擦系数的润滑颗粒——聚四氟乙烯（PTFE，又称氟素醚、特富龙或铁氟龙），聚四氟乙烯渗透性，其润滑颗粒能和活动部件的表面缝隙充分结合。
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