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在使用镗孔机的时候，需要注意的首要事情就是要将镗杆固定。将型号适合的镗杆和支撑法兰等零件安装在需要镗孔机来进行加工的相关零件上，然后把镗杆的中心调整好后，就可以进行下面的加工工作了，在安装固定镗杆的时候，一定要注意找到定心，然后保持牢固稳定的焊接，这样在可以在后续的运转中保持镗杆均匀稳定的旋转速度。

多功能镗孔机是一种我们在日常生活中并不常见的加工设备，可尽管如此，多功能镗孔机在很多领域，比如液压缸钻孔、镗削汽车等方面却应用广泛，那么，镗孔机到底是一种什么设备呢？它的作用又是什么呢？

多功能镗孔机是一种能够用来给各种金属材料等钻孔的设备。众所周知，金属材料的质地虽然有的柔软，有的坚硬，但是当经过一定的加工工艺，使得金属材料进一步形成了合金材料的时候，整个材料的硬度就在很大程度上增强了，这对于材料本身是种进步，但是对于要对这种材料进行钻孔等加工的行业来说，这种硬度却阻碍了工艺的进行。多功能镗孔机就是用来在各种金属材料上进行深度钻孔的设备。多功能镗孔机的自身条件十分优越，其本身的制作材料十分坚硬，不易变形，不易生锈，因此在进行钻孔的时候可以满足各种深度的需要。除此之外，多功能镗孔机还具有**的**功能。在多功能镗孔机上有自身携带的**装置，这种**装置可以帮助多功能镗孔机保证在镗孔的过程中，不会因为**不准或加工过程中的设备移动等，而造成所镗的孔位置不准确，不能在加工完成后切合。

多功能镗孔机的应用范围特别广泛，不仅仅在我们能想到的汽缸深孔镗孔方面使用，还能够被应用于加工油缸的深孔镗孔以及汽车的镗削等。

操作应用

1、固定镗杆：把选型适用的镗刀杆、支撑法兰、定心锥装配在需加工工件上，测量-调整好镗杆中心，用焊接柄把支撑法兰点焊在需加工工件上，要求：焊接牢固稳定，定心中正，之后撤掉定心锥。

2、连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机用螺栓紧固牢；把分体式刀架或插入式高速片用螺钉紧固在距离要加工孔前5--10mm距离的位置上，近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机正转-进给电机反转加工，开始进给前，要调整刀尖位置保证近边加工量在2mm以内。

3、粗镗：连接电源，启动主电机（电机反转禁用，只用于拆卸镗杆），观察刀尖位置是否达到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，在线法兰修复，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。

4、精镗：粗镗后直径方向应预留0.5--1.0mm加工量进入精镗阶段（此时应预先磨刀，至锋利，再准确测量装入刀仓，螺丝顶紧），若配做套筒，此时选择0.2-0.5mm进刀量稳定加工完成即可。若需加工轴承位等孔，如：孔圆柱度、直径有公差，需预先定做标准盘铣刀加工。

5、拆卸设备：先拔掉电源，再拆除刀架、刀具，拔下镗刀杆；松开主机和支撑法兰间的螺钉，卸下主机；用角磨机磨除焊接柄的焊点拿下支撑法兰，擦净装箱即可。注意：镗杆为防止弯曲变形，可吊挂保存。