




换道调整及测量过程
1 对心调整当确定被测钢管直径参数后,通过操作电动升降机上升或下降,带动回转测量机构上的指针指在刻度尺的相应直径高度位置,即确定了被测管径的圆心(如图7所示)。 对心调整示意图
2 激光传感器位置调整钢管椭圆度测量仪配置了钢管直径从508 mm到1 422 mm之间18个标准量块,当确定被测钢管的直径后,选定相对应的标定量块,松开安装了激光传感器端的夹持装置锁紧手柄,放入相应标定块并挤紧,再锁紧手柄并取出量块即可。
3 喷标喷头位置调整松开安装了喷嘴装置的锁紧手柄,当测杆上刻尺标记指针位置指向被测钢管直径对应尺寸位置时,锁紧手柄,即完成测杆传感器的调整工作(如图8所示)。 喷标喷头位置调整示意图每换一批规格的钢管,需重复上述调整测管圆心和传感器位置的工作。2.7.4 基础臂长标定(1)标定基础臂长系统采用以下两种方法:①标准环规标定方法,设备提供了一个直径为660 mm的环规,可作为标定环规;②被测钢管逆向标定,人工量取做为标定钢管A端和B端的周长,准确到0.1 mm。(2)基础臂长标定操作步骤:①将作为标定的钢管(应为换道后的根钢管)或660 mm(在计量验证时才用)环规放置在称重工位;②在基础臂长标定界面,将A测量臂和B测量臂都设为0;③手动操作移动小车到达钢管测量位置;④人工测量A、B钢管两端距管端50mm处周长,做为A、B的参考周长;⑤通过单循环测量A和单循环测量B,产生A端和B端无补偿周长;⑥在参数修改界面分别输入A、B两端的无补偿周长和参考周长;⑦再次对作为标定的钢管A、B两端进行测量,查看A、B两端周长测量结果与人工量取的数值一致即标定成功,如果偏差大于0.1mm,需重新标定。
标准方程
高中课本在平面直角坐标系中,用方程描述了椭圆,椭圆的标准方程为:x^2/a^2+y^2/b^2=1
其中a>0,b>0。a、b中较大者为椭圆长半轴长,较短者为短半轴长(椭圆有两条对称轴,对称轴被椭圆所截,有两条线段,它们分别叫椭圆的长半轴和短半轴)当a>b时,焦点在x轴上,焦距为2*(a^2-b^2)^0.5,准线方程是x=a^2/c和x=-a^2/c
椭圆的面积是πab。椭圆可以看作圆在某方向上的拉伸,它的参数方程是:x=acosθ , y=bsinθ
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椭圆度的测量
椭圆度的测量,根据其定义,即为圆柱面的横剖面上大与小直径之差。因此,基本上是属于直径法,任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度,即分别测出其大和小直径后,求出其差,即为椭圆度之值。在具体测量时,显然也可以测其波动量的方法,即在测微仪触头下,工件在平工作台旋转一周时,以其大与小的示值差作为其椭圆度之值。
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