早期活性碳酸钙生产多数以轻钙为主要基料。由于轻钙的生产工艺复杂，价格高，同时生产轻钙对环境产生污染，近十年的趋势是重钙逐步取代轻钙。国外经济发达**重钙对轻钙的使用比约为14-18:1，明显高于我国。随着相关行业的发展，在上述应用领域内，我国重钙对轻钙的用量比逐步达到8-12倍。 常用改性剂及处理方法 对于重钙，常用的表面改性剂为硬以酯酸及其盐、偶联剂等。 1、硬酯酸及其盐 常用的改性方法是将碳酸钙进行干燥，除去水份，轻质碳酸钙，在改性设备中进行。干度控制在100-110℃，时间0.5-1.0h或更短即可。将干燥后的重钙加入改性设备，边搅拌边加入硬酯酸或其盐。硬酯酸的用量约为碳酸钙质量的0.8-1.0%。反应温度控制在100℃左右、时间15－30min，产品即可进行包装。 硬酯酸或硬酯酸盐改性碳酸钙具有相当好的补强作用，可取代炭黑和白炭黑填料。改性碳酸钙填料可提高塑料制品的耐冲击性能，在涂料工业中能部分取代钛。
活性碳酸钙介绍
胶体碳酸钙(活化碳酸钙)calcium carbonate，activeated分子式CaCO?分子量100.09又称改性碳酸钙、表面处理碳酸钙、胶质碳酸钙或白艳华，简称活钙，是用表面改性剂对轻质碳酸钙或重钙碳酸钙进行表面改性而制得。由于经表面改性剂改性后的碳酸钙一般都具有补强作用，即所谓的“活性”，所以习惯上把改性碳酸钙都称为活性碳酸钙。活性碳酸钙的平均粒径取为表面改性前轻质碳酸钙或重质碳酸钙的平均粒径。微观排列分类根据组成碳酸钙的原子和离子的排列是否有规律，可以将碳酸钙分为晶体碳酸钙和非晶体碳酸钙。
活性碳酸钙的生产工艺
活性碳酸钙的生产工艺与生产轻质碳酸钙大致相同，但在碳化这一工序中应严格控制条件，使生成微细的碳酸钙颗粒，碳酸钙厂家，再用活化剂进行表面处理。即将石灰石与煤混合，其配比约7.5左右，于900-1000℃ 温度下在石灰窑中缎烧，二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔，重质碳酸钙，生石灰进消化槽，用80-90℃ 的热水充分消化，制成浓度约9%的乳液，进入碳化塔，通二氧化碳进行碳化，当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反应终点，此时可引入活化剂，对生成的碳酸钙进行表面处理。有干法表面处理和湿法表面处理， 通常采用湿法表面处理工艺，因该法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸钙。目前添加活化剂一般有酞酸酯偶联剂、硬脂酸、木质素等，用量约1%-5%。完成了前面的化学处理后，碳酸钙，对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。
生产一般轻质碳酸钙的工厂，只需对某些设备和工艺加以改进，如改进反应塔、增加温度控制、气体流量及表面改性等，即可生产合格的活性碳酸钙产品，提高产品的附加值，创造效益。
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