配方设计中可减少稳定剂的用量，因而对降低成本有明显的作用。其次，pvc混料机，良好的混合分散特性，对PVC这种多组分掺混物以及它的成型温度，使之特别适合于挤出断面尺寸、形状复杂以及薄壁的各种制品，并可能使制品尺寸降至接近壁厚，从而大大节省原料费用。
硬质聚的改性与加工是通过机械设备，对被加工的物料施加一定外力，并对物料进行加热，维持一定的加工温度，通过加工设备的物理作用，使物料混合、塑炼，直到成型。本节将对PVC加工过程中涉及的一些主要设备作一简单介绍。在介绍加工设备前，首先介绍一下评价加工性能的实验设备及实验方法。
加工性能是指塑料在加工成型过程中表现出的特征的总称。硬质PVC的加工过程通常由配料、塑化、成型和定型等步骤组成。当我们按合理的工艺进行物料的混合配置和制品的冷却定型时，物料的塑化特性及熔体的流变性就成了加工性能的核心。PVC的塑化、流变特性不仅与树脂本身有关，混料机，也与添加剂的种类和性能有关。因此，只有了解材料的加工性能才能对成型加工设备和加工工艺做出正确的判断。因此，从事高分子材料成型加工的工作者应熟悉评价加工性能的实验设备和实验方法
PVC木塑复合材料的混合通常采用高低速混合机混合。高低速混合机分为普通高低速混料机和全自动混配混料机两种。
普通高速混合机，由传统意义上的高速混合釜、低速混合釜、电气操作柜组成。其配料方式仍采用人工配料的方式，人力成本高，塑料混料机，配料精度不够，易造**为失误。
而在大型PVC项目应用中，则采用以电脑控制的自动配料系统(如图2-2)为核心，辅以气力输送，再与热、冷混合机相结台，从而构成一套完整的PVC配料、混料生产线。
与传统意义上的混料相比，全自动混配混料机具有以下优势:(1)采用电脑控制的自动配料系统，解决了人工配料的繁杂、物料损失和对操作者的化学侵害问题，同时也提高了配料的精度。
(2)采用的气力输送系统，替代了大批物料搬运过程的繁重劳动，提高了生产效率。
(3)物料处理过程完全在封闭的管道中进行，避免了粉尘飞扬造成的对车间环境的污染和对工作人员的侵害。
(4)物料准备和处理过程更集中、更，出产量更高，完全可以满足大批量挤出生产的需要。
由于其计量、混合均匀、控制稳定、操作便捷、节约空间的优良特性，因此在大型PVC加工项目中得到了越来越广泛的应用。
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