双齿辊式*碎机的齿轮具有以下主要缺点： 1.为避免辊式*碎机的欠切，标准齿轮的齿数须大于或等于小齿数； 2.标准齿轮不适用于实际中心距不等于标准中心距的场合； 3.一对相互啮合的标准齿轮，液压对辊式*碎机，辊式*碎机的小齿轮的抗弯性低于大齿轮。 为了弥补这些缺点，并有效地提高齿轮的传动性能，因此在工程中经常使用可变齿轮。 当用范成法加工齿数少的双齿辊式*碎机的齿轮时，经常会切掉齿轮齿根处的渐开线齿形的一部分。 这种现象称为咬边。 底切会降低齿轮齿的弯曲强度并降低重合度，因此应避免这种情况。
过粉率低粒度好采用组合*碎，而非冲击、击打方式*碎，液压对辊式*碎机报价，不产生二次*碎现象，故过粉碎率较低。两齿辊间隔一旦调好即固定不变，对物料停止硬性*碎，液压对辊式*碎机哪有卖，很难重*，物料粒度平均。构造简单检易修手轮或液压构造可调整出料粒度。
设备模块化构架，依据现场需求可分体异地装置，也可组合装置，便于操作和检修。规范化模块组合齿板具有互换性，通用性，大幅度降 低齿板了的磨损，减少了运转本钱。构造规范化每种型号的对辊式*碎机的构造都是规范化的，它的构造和长度能随请求的消费力而变化。每根辊轴上的齿圈数、齿圈上的辊齿数、两轴间距以及组连构造能够改动以顺应不同粒度的需求。
为了消除辊皮磨损不均匀的现象，在*碎机运转时，应当经常注意*碎产品粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3。
当需要改变*碎比而移动辊子时，必须使辊子平行移动，防止辊子歪斜，液压对辊式*碎机定制，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。
辊式*碎机工作时粉尘较大，必须装设密闭的安全罩子。罩子上面应留有入孔（检查孔），以便检查机器辊子的磨损状况。
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