辊式*碎机-郑州力盛源重工-辊式*碎机厂家

如果设备在使用后没有得到定期维护，则在长期使用时可能会引起问题，使用后须定期维护所有机械设备。 这是设备的责任，双齿辊*碎机也是如此。因此，为了使设备运行更好，让我们看一下七种主要的双齿辊*碎机的维护方法：

1.在双齿辊*碎机运行期间，应经常进行例行检查。 当发现异常声音或轴承温度高于700℃时，应立即关闭以进行检查，并在排除故障后立即启动机器。

2.双齿辊*碎机正常运行后即可添加材料。 进料应均匀，并应避免与硬铁混合。 停止前须停止进料，停止过程中物料*碎后电机将停止。

3.修理或调整双齿辊式*碎机的排出口后，应手动旋转转子，以确保转子与其他零件之间没有摩擦和卡塞，并且可以灵活旋转，然后才能启动电动机。

4.应定期检查轴承座是否密封良好。 轴承座中的润滑脂应每月补充一次。 每三个月应清洁一次油，并更换油毡。

5.在检查紧固件是否松动时，重要的是检查压板螺钉，该板将锤子压在转子的两侧，以防止在压板松开后转子主体从锤子的两端露出。 它将撞击机器机身并损坏机器零件。

6.为保证操作人员和设备的安全，严禁在运行过程中修理，调整，辊式*碎机，清理机器，严禁打开各种小门。

7.当粉碎产品的粒度太大时，应停止检查锤子的磨损，双辊式*碎机，以防止损坏转子。 当由于磨损需要将锤子调至1800以重新使用时，每个锤子的重量应相等且平衡，以防止机器启动后振动。

在*碎矿石时，辊皮是逐渐磨损的。影响辊皮磨损的主要因素是：待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。  辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀程度。物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而*碎产品粒度不均匀。因此，除粗碎的单辊*碎机外，所有的辊式*碎机全都设有给料机，给料机的长度应与辊子的长度相等，双齿辊式*碎机，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。在*碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

如何更换对辊*碎机的辊皮？

   1.需要切断*碎机链接电源，如果可以的话切断总电源。

   2.切断对辊*碎机的电源后，将“维护”警告标志悬挂在显眼位置。

   3.悬挂警告标志后，可更换对辊*碎机的辊皮。首先对辊式*碎机进行卸压，然后拉起供矿皮带拉绳开关，清除皮带机头浮石，卸下出口防护罩、盖板和防尘罩。在吊运过程中，要求专人指挥，严格按照吊运操作规程操作。

   4.如果对辊*碎机的旧衬板无法拆除，可用气焊切割，并清洁对辊*碎机的表面。对辊*碎机衬板表面需要重新浇筑混凝土。建议用500-600号是水泥和沙子混合，比例为1:3。

   5.在安装对辊*碎机顶部衬板后，应先安装压紧螺母，然后再浇注锌合金。浇注前，对辊*碎机的椎体和衬板应预热到60~80℃，衬板各接头的缝隙要用石棉和粘土塞住，以防止锌合金露出对辊*碎机的衬板。安装压紧螺母和锁定板，以确保其能够牢固固定。

   6.所有步骤完成后，辊式*碎机厂家，再进行通电试机，空载试机运行一段时间后，如果设备正常运行，才能添加物料，开始作业。