由一台挤出机成型内外结皮、中间发泡的PVC管在原理上是可行的，但生产操作过程难度比较大，结皮层的厚度一般也比较薄，所以一般较少采用这种形式，而是采用两台或三台挤出机共挤。
①两台挤出机共挤工艺两台挤出机共挤的方法是由一台挤出机挤出不发泡的PVC物料，由管机头将熔料分流成型内外层，另一台挤出机挤出含有发泡组分的物料，形成发泡芯层，三层物料在机头中熔合在起，冷却定型后成复合管。
②三台挤出机共挤工艺三台挤出机分别挤出内层、外层和发泡层物料，对同一个共挤复合机头供料，供料量和挤出压力分别调节，操作比较容易，三层物料根据性能要求分别设计配方，可以得到、满足使用要求的管材性能。
无论采用两台挤出机还是三台挤出机共挤工艺，在成型之前，应按照各层要求配制物料，初混合的工序都是必不可少的。须注意的是，发泡层物料与不发泡物料应严格区分，不得掺混，否则会对各层质量造成明显影响。初混合的方式可通过高速混合机热混，再经低速混合机混合并冷却。经机头挤出成型的管坯由真空冷却定径套定型。由于发泡层热导率比普通PVC更低，冷却更加困难，所以多采用喷淋式冷却方式，使复合管充分冷却，否则将产生严重变形。
成型模组包括口模和芯模，芯模设置在口模内部，口模和芯模之间形成环形挤出通道；口模模体内设有绕挤出通道布置的螺旋管道，螺旋管道沿挤出通道进料端至出料端方向延伸，螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，另一端设为冷却介质出口，芯模为中空结构，芯模内设有盘管，盘管两端分别延伸出延伸管和第二延伸管，延伸管和第二延伸管远离盘管的端部穿过芯模和口模延伸至口模外部，分别设为第二冷却介质进口和第二冷却介质出口。口模内侧和芯模外侧，且靠近挤出通道的出料口位置均设有聚四氟乙烯涂层。N个成型模组沿分流模呈环状布置。
延伸管和第二延伸管位于挤出通道内的部分设有保温层。冷却介质进口位于口模上方，冷却介质出口位于口模下方。本发明提出的一种PVC管快速挤出模具，将设置模具座，并设置分流模进料端与模具座卡接，N个成型模组与分流模出料端卡接，便于后续更换模具或清理模具时，拆卸安装方便；在分流模设置多个分流道，对应设置N个成型模组，使一次可挤出多根PVC管，生产速度快，挤出；设置成型模组包括口模和芯模，在口模和芯模内分别设置用于通入冷却介质的螺旋管道和盘管，对管坯进行冷却，从而实现预定型，防止挤出的管坯在进入定型箱之前由于重力而发生较大变形，挤出塑料管材模具，不利于后续的定型加工；根据实际的挤出过程，将螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，另一端设为冷却介质出口，在通过上述冷却介质的流向的情况下，可实现对挤出通道内的管坯进行不同程度的降温，靠近挤出通道出口的降温速度快，从而使预定型效果更好。1. 建筑排水用硬聚（PVC-U）管材的执行标准：GB/T5836.1-2018。2. PPR冷热水管材执行标准：GB/T18742.2-2017。3. 埋地用聚乙烯（PE）双壁波纹管材执行标准：GB/T19472.1-2019。5. 建筑用（PVC-U）雨落水管在测定纵向回缩率性能时，塑料管材模具厂，烘箱温度（120±2）℃。6. 国标排水用（PVC-U）管材性能要求：密度1350-1550 kg/m3，纵向回缩率≤5%，拉伸屈服强度≥40MPa。7. 305-25电工套管低温冲击试验：冰箱温度 （-5±1）℃，管材模具，保温时间2h。。
11.排水用（PVC-U）消音螺旋管材?110×3.2mm有8根螺旋线。12.PVC-U消音螺旋管螺旋线的旋转方向、旋转几周？螺旋线方向由近到远看为逆时针方向，4米旋转一周。13.PPR管材按管系列可以分为：S6.3、S5，S4，S3.2，pvc三层共挤塑料管材模具，S2.5，S2六个管系列14.PERT管材按管系列可以分为：S5，S4，S3.2，S2.5，四个管系列15.环柔性的判定标准为：试样圆滑、无反向弯曲、无、两壁无脱开，烘箱试验的判定标准为：无气泡、无分层，无开裂。16.对于PVC管材拉伸性能试验，拉伸机的拉伸试验速度应设置为（5）mm/min±0.5 mm/min。维卡软化温度试验时，作用于试样上的总负荷为（50）±1N。
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