





牵引装置的作用是给由机头挤出的已初步定型的管材以牵引力和牵引速度,均匀地引出管材,也可通过调节牵引速度来调节管材的壁厚,终得到合格制品,常见的牵引装置有三种。
(1)辊轮式牵引装置
该装置由2~5对上下牵引辊轮组成(图2- 14),管子被上下辊轮夹持而被牵引;下轮为主动轮,一般为钢轮, 上轮为从动轮,用橡胶包覆且可上下调节。牵引辊的外形一-般呈腰辊状,以增大与管材的接触面积;该牵引装置结构简单,调节方便,但与管材接触只是点或线接触,接触面积小,导致牵引力小,一般适宜中小直径(100mm以下)管材的牵引。
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聚乙烯(PE)管材加工较容易,用挤出成型的方法可方便地加工成各种规格的管材。PE具有良好的柔韧、**、耐腐蚀、电绝缘性、耐寒性、抗冲击性能。低密度聚乙烯(LDPE)管材可作盘绕式水管、农用排灌管、电器绝缘管等;高密度聚乙烯(HDPE) 的力学性能、相对硬度优于LDPE,可承受一定的压力,HDPE 同时具有优良的电气性能、耐化学腐蚀性,使其在输送水、油、燃气、化学液体的管路、电缆护套管中得到广泛应用;线性低密度聚乙烯(LLDPE) 可以直接挤出成型各种液体输送管和电缆护套,也可取其优良的耐环境应力开裂性、较高的刚度和热变形温度,以一定配比混人LDPE或HDPE中挤出成型管材;中密度聚乙烯有良好的力学性能和长期使用寿命,适合用于生产压力≤0.1MPa的燃气管。
生产PE管材-般采用PE树脂作为原料直接进行生产,而不需加人其他助剂。PE树脂有高压聚乙烯与低压聚乙烯两种。原料的选择主要依据所加工产品的使用要求,其次是加工设备的特性、原料的来源及价格等。
为适应原料生产过程中加工条件的差异,三层管材模具,一种原料有多种牌号,适应各种不同成型方法及不同制品,选择原料时首先考虑挤出管材类,而后按使用要求选择,主要看熔体流动速率,- -般使用要求高时选择熔体流动速率小-一些的原料,pe管材模具结构,因熔体流动速率越小,管材模具,其相对分子质量越大,力学性能越好,反之则选用熔体流动速率大一些的原料。通用型PE的熔体流动速率为0. 2 ~ 7g/ 10min。

1. 建筑排水用硬聚(PVC-U)管材的执行标准:GB/T5836.1-2018。2. PPR冷热水管材执行标准:GB/T18742.2-2017。3. 埋地用聚乙烯(PE)双壁波纹管材执行标准:GB/T19472.1-2019。5. 建筑用(PVC-U)雨落水管在测定纵向回缩率性能时,烘箱温度(120±2)℃。6. 国标排水用(PVC-U)管材性能要求:密度1350-1550 kg/m3,纵向回缩率≤5%,拉伸屈服强度≥40MPa。7. 305-25电工套管低温冲击试验:冰箱温度 (-5±1)℃,保温时间2h。。


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