合成切削液的几大特点如下：
1、环保性：不含亚肖酸钠、硫、氯、酚、对叔丁基苯甲酸盐等对****亥物质及对环境**物质，越来越多的机械加工厂已明确要求使用环保型产品;
2、抗微生物能力强，不容易腐bai变质，能够有效地延长切削液使用寿命，减少废水排放，马鞍山切削液，有利于环保和清洁生产，提高工作效率，降低加工成本;
3、良好的排污油能力，能将漏入切削液中的导轨油、液压油快速分离出去;
4、良好的铁屑沉降性，避免因过细磨屑(特别是铸铁和球墨铸铁)难于沉降分离，而影响砂轮耐用度和加工精度;
5、具有能够有效克服钴析出趋势的独特性能，
6、储存稳定性好1能适应春夏秋冬不同季节温度的变化。
7、低泡性或与消泡剂良好的相适应性。能适宜在大流量及高压冲洗加工条件下应用。
8、具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性。
9、不*坏油漆，与通常使用的设备密封材料相适应。
影响切削液防锈性能的因素？
切削液在机械加工中起着关键的作用，是因为切削液具有，冷却、润滑、清洗、防锈等作用，然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。原因是加工工件后或许不能进行下一道工序，这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力，可存放一段时间不生锈。
影响切削液防锈性能的因素有以下几点：
1、切削液中添加的防锈剂本身质量品质，切削液的质量很重要。
2、切削液中防锈剂添加量，切削液中添加合适的防锈剂，金属切削液，才可以达到防锈目的。
3、协同防锈作用。切削液中其他成分添加剂可进行防锈补助。
4、表面活性剂助推作用，可使切削液中的防锈剂与金属表面进行均匀的防锈反应
5、PH值的检测很重要，碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度，
6、水质的选择很重要，不要使用河水，井水进行调配切削液。
7、切削加工出的工件如不及时进行二次防锈工序的话，那么存储工件环境非常重要，不要存放于潮湿的环境中，尽量保持干燥。
一、性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，全合成切削液，深孔钻切削液必须具备下列性能：
1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，**屑瘤的生成。
2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，合成切削液，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3、良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
二、钻孔使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。
一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延chang刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。
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