分切机刀片的技术要求如下:
（1）退绕，切割和卷绕周期同步（以确保循环剪切的退绕，并保持在一个位置中间的凹坑电平）。
(2)开卷、圆剪切进行联动、速度以及可调；卷绕、圆形可以切割和退绕联动，江门圆刀片，速度通过可调。
（3）固定的卷绕停止关机长度和直径。
(4)报警系统实现定点进行**。
控制部分：M258可编程控制器，集成Modbus/CANOpen/以太网通信端口，采用双处理器架构。 处理器1用于处理逻辑任务，处理器2用于处理通信任务。 每条指令蕞多需要22纳秒，64M内存和128M闪存，纵剪机圆刀片，支持2400多个输入和输出。
剪板机刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀具寿命的基本因素。切削加工时，分条机圆刀片，直接担负切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好坏大多取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。切削加工生产率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上都取决于刀具材料的合理选择。正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。
剪板机刀片在制造过程中要经过选料、锻打、回火、精加工、检验、淬火、退火、调质、粗磨、精磨、检验等。剪板机刀片材料有:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi等，淬火硬化:HRC:50°-63° ±公差:.002，在材料选择上应注意材料的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应注意具备小的氧化、脱碳敏**和淬火变形开裂的倾向。
剪板机刀片的可锻性：刀片应具有较低的热锻变形抗衡力，塑性强，锻造温度范围高，滚剪圆刀片，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向小。
剪板机刀片退火工艺：退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化效率髙。
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