煤炭行业设备状态监测与智能诊断系统品质**无忧

进行设备定期点检时，企业可以根据设备的类型确定点检的周期。设备类型的划分可以有不同的标准，企业可以结合行业特点和企业的管理要求对设备进行分类管理。

根据设备用途分类

设备按用途可划分为生产工艺设备、辅助生产设备和办公用设备三大类：

1、生产工艺设备：企业直接用于产品生产活动的设备；

2、辅助生产设备：保证生产工艺正常运行的辅助设备；

3、办公用设备：与生产不发生联系的各种办公设备。

对于生产工艺设备，企业应制定较短的点检周期，以便对其运行状态进行及时监控；对于一般的办公设备，可以放宽点检的期限，可以以一年或一季度为一个点检周期；对于辅助生产设备，则可根据其对工艺的影响程度来确定点检周期。

1)原有点巡检工作的优化，具体诸如点巡检报表的优化、点检标准的优化等。

2)大量点巡检信息的录入，如树状结构组态、图片配置、计划组态等。

3)采用电子标签及配套智能手机（APP），自动识别设备和测点，煤炭行业设备状态监测与智能诊断系统，可保证巡检作业准确执行，有效避免人为因素的影响。

石化设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

 （一）检查时域的划分如下：

 1. 设备运行期间的检查；

 2. 设备停机过程中的检查；

 3. 设备停运期间的检查；

 4. 设备开机过程中的检查。

二）检查类别的划分如下：

1. 日常点检，是指执行周期在24小时以内（包括24小时）的设备检查； 

2. 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查； 

3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

点检在石化中的意义：

  点检是掌握运行状态的主要方式、掌握设备的运行状况是设备管理的基础，而对设备进行必要的点检有事掌握设备状况的前提。随着生产的运行，设备逐渐损耗，其结果将产生磨损、剪切、弯曲、接触不良、腐蚀等现象。以致造成故障、性能与精度的下降、减产、废产品以及质量的下降。对设备进行检点的目的是，是对设备进行检查诊断，以尽早发现问题和隐患。诊断排除不良因素，查找故障修理的范围内容等。