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疑难解答 | 低压注塑技术(2)

为什么低压注塑适合光学产品？

A：**成型的光学产品的光学性能主要受双折射性能及表面几何结构的影响。根据光测弹性学理论，各向同性的高分子链的双折射现象主要与残余应力有关。以**成型的透镜举例，残余应力来自于两部分成型基理：填充流动引起的以及热变化过程引起的残余应力。热变化过程引起的内应力来自于熔体从熔融状态冷却到固体状态（Tg温度以下），分子链的取向形态被**。而填充流动引起的应力，熔体在一定压力下被**到型腔中，注塑机配件，然后补缩。在不断冷却过程中，在流动和保压期间形成的剪切应力被**，从而形成了流动应力。相关研究表明，流动引起的残余应力在双折射现象中贡献了更多。

至于低压注塑，一种通用方式是，产品填充到一个更大的型腔（相较于标准注塑的型腔），然后合模压缩。填充时所产生的剪切应力降低了，则光学产品的光学质量提得到了改善。

Q2低压注塑应用抽芯需要特殊要求吗？A：在这里，我们主要讨论用液压驱动的可移动压缩框。在实际应用中，压缩框一般由抽芯或者弹簧驱动。在压缩过程中，模具往合模方向压缩，型腔壁厚同步减少，这就要求移动框能够被压缩且同时保持与模具的接触，已达到保持封胶的目的。这意味着需要提供可靠的特殊液压控制阀（抽芯），以保证抽芯的液压系统力持久和均衡，尤其是在压缩过程中，合模力会会强制推动抽芯回位，液压缸以及阀内的油压会升高，即需要将多余的压力释放掉以避免液压系统的损坏。

薄壁注塑成型模具的设计技术

 薄壁注塑成型时模具设计是至关重要的一环，成型薄壁制品时一般需要专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壁制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都有发生重大变化。它主要表现在以下几个方面:

 (1) 模具结构

 为承受成型时的高压，薄壁注塑成型模具的刚度要大，强度要高。因此，模具的动、定模板及其支承板厚度通常比常规模具的模板要厚，支撑柱要多，模具内可能要多设置内锁紧**机构，以保证和良好的侧支撑，防止弯曲和偏移。

 (2) 浇注系统成型薄壁塑件，特别是塑件厚度非常小时，要使用大浇口，而且浇口应该大于壁厚。

如是直浇口应设置冷料井，以减少浇口应力， 协助填充， 减少塑件去除浇口时的损坏。为保证有足够的压力充填薄的型腔，流道系统中应尽可能减少压力降，流道压降不要超过注塑机提供压力的15%。为此，流道截面设计要比传统的大一些，同时要限制熔体的驻留时间，以防止塑料降解裂化。

 (3) 冷却系统

 薄壁塑件不像常规塑件那样可以承受较大的因传热不均而产生的残余应力。为保证塑件的尺寸稳定性，把收缩和翘曲控制在可以接受的范围内，就必须加强模具的冷却，确保冷却均衡。

 (4) 排气系统

薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排气性，可以进行抽真空操作。由于填充时间短，

**速度高，模具的充分排气，尤其是流动前沿聚集区的充分排气非常重要，以防困气引燃。

 (5) 脱模系统

 因为薄壁塑件的壁和筋都很薄，非常容易损坏，而且沿厚度方向收缩很小，同时高保压压力使收缩更小，使得加强筋和其他小结构很容易粘合。为避免顶穿和粘模，薄壁注塑成型应使用比常规注塑成型数量更多、尺寸更大的顶杆。

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