乳化沥青设备生产线在一定程度上是结合国内较好的技术和资料，在一定程度融入我国当前乳化沥青技术发展的需要自主开发生产的。同时还生产橡胶改性沥青自动生产设备。乳化试验机和乳化沥青生产线克服了含量较高的重交改性沥青难乳化的特点，具备了技术好，乳化沥青设备，自动化程度高，操作简便的特点。
乳化沥青设备的操作优势
1. 整机：自动温控，人工加料及配比生产。
2. 乳液配料系统：自动温控、人工称量配料，配置定时搅拌器和余料放空功能。
3. 沥青配料系统：自动温控、配置定时搅拌器和余料放空功能。
4. 煤油添加系统 (选配)：配置变频定量输出系统，在生产中按配比定量管道式添加。
5. 生产系统：根据设定配方手动调节计量泵转速从而实现配比调节，沥青管道及泵采用电加热自动温控。
6. 成品系统：根据试验需要可选直接出料或冷却出料。
7. 控制系统：智能温度传感器、仪表及常规电器组成控制系统便于检修及维护。
1.触摸屏人机对话界面，监控设备运行状态，实时监测各部温度、液位、流量及配比，触摸屏控制各阀门、泵的开关启停及流量、转速的调整。设手动备用，以备自动系统故障时应急生产。
2、含量设定比例带宽，可在10%-70%范围内随时调整。
3、配比控制，成品含量误差小于1%。
4、高品质胶体磨，导热油式乳化沥青设备，多层级研磨剪切，成品细度可达1-5微米，使用寿命长。
5、接触乳液的部件均选用高耐腐蚀材质，可适应各种PH值乳化沥青生产，经久耐用。
6、配置换热器，含量＞50%只需加热罐水，后续生产用水完全由换热器加热。
7、**任何地点均可通过网络远程控制操作
乳化沥青设备的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备沥青乳化，皂液准备，乳液储存。而乳化沥青主要由沥青、水、酸、改性剂和乳化剂等组成，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，全自动乳化沥青设备，还会掺加少量的添加剂。此外还掌握到，在对于沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。乳化沥青设备采用系统的方法从旧路钻取有代表性的样品，由于回收料的性能对再生路面的性能有直接影响，因此应对乳化沥青设备回收料的性能进行测试，沥青乳化设备的用途，从而选择合适的新沥青粘结剂和确定是否有必要加入新集料。乳化沥青设备使沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系，乳化沥青设备就是水包油的乳状液。这种分散体系呈茶褐色，沥青为分散相，水为连续相，常温下具有良好流动性
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