在设计煤泥专用烘干机时，烘干机依据煤泥在烘干过程中三个步骤（三个区域）的具体状态及要求的不同，针对性地调整煤泥烘干机的内部结构是非常必要的。今天就和小编一起来了解一下：煤泥烘干机在烘干过程中的状态和要求如何调整吧！
1、高温烘干区的设计。由于煤泥本身的高湿、高黏结性，在干燥过程中湿煤泥需由煤泥打散设备快速打散成块状煤泥，再经防黏式进料螺 旋叶片进入呈负压的干燥机内。湿煤泥刚进入烘干机的温度较低，与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，易在煤泥表面形成一层水 膜，这时易加重；黏料现象。所以可根据煤泥的实际含水量，合理设置环向打击装置的数量，通过打击装置的振打可有效防止黏结滚筒壁和 扬料板的现象。
2、高产除水烘干区。因湿煤泥在此区被扬料板抄起呈料幕状态，物料下落时易形成黏结滚筒壁现象。所以在设备设计中装配了可移动式链 条清扫装置，此清扫装置可以快速清理掉黏结筒壁的煤泥，并且在这个过程中，清扫装置对物料、团球结块也起到*碎作用，煤泥干燥设备生产厂家，从而增加了热交 换面积。若同时对相关的工艺参数（如烘干机转速、通风风量等）进行适当调整，可达到更高的烘干机容积蒸发强度，提高台时效率。
3、降速烘干区。此区属于低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，已不具有黏结现象，此区域通过分层扬料装置，适当扩大部分； 风洞的面积，以提供更大的水分扩散空间，进一步强化水分蒸发强度，再者可根据出料粒度要求，通过打击、*碎装置细化煤泥颗粒，此时已 达到所要求的水分范围，通过大角度倒料螺旋快速排出筒体，由出料罩收集排出，完成整个干燥过程。
泥煤的快速干燥方式常见的有两种，一种是传统的自然晾晒，但需要具备一定的条件，比如宽阔平整的场地，一台铲车，一台犁地车，先用铲车将大堆的泥煤平铺开，晾晒至中午时表层泥煤已经干燥，需要用犁地车将底部的湿泥煤翻出来继续晾晒，一般需要持续1~2天才能完全晒干。自然晾晒的优势就是节省成本，不需要其他的投入，但缺点也很明显，就是需要看天气，晾晒过程中发生降雨情况，由于量大无法及时收集或遮盖，只能任其淋湿后等天气晴朗继续晾晒，不确定因素多。
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