如何检查撕碎机刀片的焊接处理
1、检查焊接强度
采用绿色碳化硅砂轮磨车刀的后面，检查焊料层的厚度，金属撕碎机刀片厂家，厚度要求在0.15mm一下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，避免切削时刀片的脱落。
2、检查撕碎机刀片在刀槽中的位置
如果刀片产生错位或者是下垂不符合规定时，要进行重新焊接。
3、检查刀片的平整
刀片上如果有明显的凹坑，说明刀片过热变形，要重新焊接新刀片。
4、检查裂纹
如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
马鞍山国联小编撕碎机刀片磨损原因
1、机械磨损
当使用刀片进行加工材料的切割时，刀片的磨损是发生在极短的时间内的，这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。
许多难以加工的材料的热传导率都比较低，这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低，从而加大了刀片的磨损。
2、切削热导致的磨损
在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。
会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现撕碎机刀片*损。
3、化学因素导致的磨损
难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。
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