PVC扣板生产线是以聚为主要原料，经过变性处理、加入稳定剂、增强剂等各种助剂组成，重量轻、安装简便、防水、防蛀虫，表面的花案变化也非常多，并且耐污染、好清洗，有隔音、隔热的良好性能。它以特有的优越性能广泛应用于工业、汽车、轮船、火车、房屋等室内外装璜等， PVC扣板生产设备由双螺杆挤出机，模具，真空定型台，山东踢脚线生产线价格，牵引机，切割机，堆料机组成。生产工艺流程：PVC原料由螺旋上料机上至高速混合机机组高速搅拌，PVC原料在热搅拌机中充分混合，达到合适的温度自动放至冷搅拌机中低速搅拌至40~50°再由弹簧上料机上至双螺杆挤出机，PVC原料在这里开始塑化，挤压通过模具成型，再由真空定型台上的定型模通过抽真空和冷却水定型，通过牵引机自动牵引，调节牵引机速度，使挤出机的挤出同牵引机同步，将旋转编码器放在牵引机出口处的扣板上面，旋转编码器开始自动记米定长，达到设定的长度，发信号给扣板无屑切割机切割，后经过堆料机自动堆料。
PVC型材设备
PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后，江苏踢脚线生产线，经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。按性能可分为硬质和软质两种。PVC异型材生产线，木塑生产线是贝莱德塑机参照国外，对机组进行优化设计，具有塑化均匀，剪切速率小，产量高等优点。该机组有锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、贴膜机、翻料架等组成。主机采用变频器或可控硅直流调速，温控仪表采用合资产品。也可以直接挤出仿木发泡异型材，比单螺杆佳。
塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。
塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤(如精细料与掺加回收料的前共挤)和不同材质前共挤(如PMMA与PVC前共挤)以及软硬PVC的后共挤;无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。
在此**介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。
后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，胶州踢脚线生产线，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。
传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，踢脚线生产线，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。
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