塑料模具-安徽苏壹|精工工艺-合肥模具设计

弯曲母模设计弯曲加工用母模设计，为防止回弹及过度弯曲等现象发生，U形弯曲加工用母模部形状为双R与直线部 (斜度为30度) 组合，近似R形状。R部形状经成形研磨或加工后应施以抛光处理。

引伸母模设计引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角形状及特征如下：引伸母模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大于板厚。引伸厚板件及顶出困难场合，母模R值要取小，约为板厚1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段状，为防止烧着发生、润滑油油膜*坏及减少顶出力等目的，塑胶模具，直段部下方宜有逃部 (阶段形或推拔形) 设计。特别是引缩加工场合，此直段部有必要尽量少。

导注及导套单元

模具导引方式及配件有导注及导套单元种类有两种：(A).外导引型(模座型或称主导引)，(B).内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具要求，使用外导引与内导引并用型需求性高。(1).外导引型：一般上使用于不要求高精密度模具，冲压模具，大多与模座构成一单元，主要作用是模具安装于冲床时刃件对合，几乎没有冲压加工中动态精度保持效果。(2).内导引型：由于模具加工机进展，近急速普及。主要作用除了模具安装于冲床时刃件对合外，亦有冲压加工中动态精度保持效果。(3).外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。

冷却水孔的决定

为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。

冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。

冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，塑料模具，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，合肥模具设计，但不要发生干涉。

顶出部分的配置

结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。