十堰石墨模具-石墨模具厂家-驰冠石墨(推荐商家)

石墨模具的加工工艺

首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割等各种设备）做好模具上的每个零件，然后组装调试，冶金石墨模具生产厂家，直到能生产出合格的的产品。

石墨模具的优良性能

1、优良的导热及导电性能；

2、线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性；

3、耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应；

4、在高温下强度随温度升高而增大；

5、具有良好的润滑和抗磨性。

石墨可以作为放电材料

通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍，石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。

 由于火花油中也含有C原子，十堰石墨模具，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。

烧结模及其它金刚石烧结模具

利用人造石墨材料热变形的特点，可制造晶体管的烧结模具和支架，石墨模具厂家，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石工具用石墨模具，在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用，石墨模具质量的优劣，直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度达到(1 000±2)℃，成型压力16～50 MPa，保温保压时间为15～30 min，环境为非真空状态。在此工况条件下，既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度，还需要其具有良好的**化性能和较长的使用寿命，以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。目前，西方发达**金刚石工具制造用石墨模具材料，主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料，要求其平均粒径小于15μm，甚至10μm以下，中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具，气孔率小、结构致密、表面光洁度高、**化性较强，平均使用寿命可达30～40次。金刚石模具要求材质硬度高，**化性能好，加工精度高等特点，采用石墨原材料大大延长了模具使用寿命和提高了**化性能。