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**时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。**时间设定一般以略大于螺杆完成**行程移动的时间即可，过长的**时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负1面影响，同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间。

在设定保压时间时，注塑加工公司，只要产品表面无明显凹陷即可，注塑加工定制，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为较佳保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。

武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于中国武汉市汉南区，是一家**从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业，武汉注塑加工，欢迎大家来电咨询。

塑料注塑浇口位置应设在塑件较大的壁厚处，使熔体从厚壁流向薄壁，并保持浇口至型腔各处的流程基本一样。熔体如果从一狭窄区域到一较厚的开阔的区域，会产生喷流现象，喷流但不会产生流痕，还会使熔体速度和温度邹然下降，从而影响塑件的成型质量。

调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现的流动放慢而引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时，熔体前锋的表面可能已经冷却凝固，或者由于流道突然变窄而造成熔体的停滞，注塑配件加工，直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口，这就会使通过入水口的压力出现峰形。

高压将损伤材料并造成诸如流痕和入水口烧焦等表面缺陷，这种情况可以通过刚好在入水口前减速的方法克服上述缺陷。这种减速可以防止入水口位的过度剪切，然后再将射速提高到原来的数值。因为精1确控制射速在入水口位减慢是非常困难的，所以在流道末段减速是一个较好的方案。