折弯机系统的结构特点
1．高谐振
为提高进给系统的抗振性，应使机械构件具有高的固有频率和合适的阻尼，一般要求机械传动系统的固有频率应高于伺服驱动系统固有频率的2～3倍。
2．低摩擦
进给传动系统要求运动平稳，**准确，卷板机快速响应特性好，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦系数之差，在进给传动系统中现普遍采用滚珠丝杆螺母副。
剪板机的种类
1、平刀剪板机：可以分为上切式和下切式这两种，这种剪板机的主要特点是剪切质量好、扭曲变形小，但它的耗能比较大。
2、斜刃剪板机：其应用是比较多的，因为上刀片是倾斜的，有一定的角度，因此叫斜刃剪板机，其剪切力要小于平刀剪板机。
3、板料折弯剪切机：它既可以进行剪切，又可以进行折弯，是属于功能兼容性比较好的设备，虽然单价较高，佛山厨具加工折弯机，但是性价比也高。
4、联合冲剪的多用途剪板机：能够进行板材及型材的剪切，所以主要是用于下料工序中，虽然属于多用途，但是针对性也比较强。
5、**用途的剪板机：包括主要是用在角钢、H型钢自动生产线中的钢结构生产线剪板机和冷弯成型线剪板机。
上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节，包括向下运动、静止状态和减压、回程等等：
一：向下运动
普通折弯机的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式，也就是通过折弯机本身的自重来产生运动；但数控折弯机模具的制作并非如此，折弯机，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快进速度能达到250mm/s，更适合强度更大的模具生产。
快进运动从上死点开始，在结尾处可以通过一个短暂的刹车后，举例折弯板材一定的距离后结束，具体可以根据模具制造要求的不同来调节。
第二：静止状态
折弯机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动，降低安全风险。
第三：减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压曲线不允许太陡，佛山小型折弯机，尽量平稳。
第四：回程
这里涉及到一个z大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同样要求必须同步。
第五：冲压和折弯
z后一个阶段就是冲压和折弯，这是折弯机模具生产的一个关键环节，佛山液压折弯机，也是z后一个环节，冲压速度受到油泵供油量的限制，还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。
数控折弯机模具生产过程的主要环节大概就这5个过程，每个过程都涉及到若干的因素，包括了机械本身的质量和参数指标，还包括了人为的干预，都可能影响到折弯机模具的生产和制作。
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