延伸管和第二延伸管位于挤出通道内的部分设有保温层。冷却介质进口位于口模上方，胶州塑料管材挤出模具，冷却介质出口位于口模下方。本发明提出的一种PVC管快速挤出模具，将设置模具座，并设置分流模进料端与模具座卡接，N个成型模组与分流模出料端卡接，便于后续更换模具或清理模具时，拆卸安装方便；在分流模设置多个分流道，对应设置N个成型模组，使一次可挤出多根PVC管，生产速度快，挤出；设置成型模组包括口模和芯模，在口模和芯模内分别设置用于通入冷却介质的螺旋管道和盘管，对管坯进行冷却，从而实现预定型，防止挤出的管坯在进入定型箱之前由于重力而发生较大变形，不利于后续的定型加工；根据实际的挤出过程，将螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，另一端设为冷却介质出口，在通过上述冷却介质的流向的情况下，可实现对挤出通道内的管坯进行不同程度的降温，靠近挤出通道出口的降温速度快，从而使预定型效果更好。
直通式机头是指物料在机头和挤出机流动方向一致的机头。 根据其结构的不同，又可分为支架式和无熔接缝式的直通式机头等类型。
支架直通式机头主要由机头体、分流锥、分流锥支架、口模、芯棒、调节螺钉等部件组成，结构如图3-13所示。分流锥的作用是把料流分成环形管状的流动，塑料管材挤出成型模具，口模和芯棒形成环形间隙，使物料成型为管坯，稳定料流。分流锥支架连接分流锥和芯棒，起支撑作用。调节螺钉(通常有4~8个)用来调节口模，保证芯棒与口模的中心对正，其间隙大小均匀- -致。这种机头具有结构简单、制造容易、成本低、流道短、料流阻力小等优点。但这种机头在生产外径定径大的管材时，具有芯棒加热困难、分流锥支架造成的接缝线处管材强度低等缺点。在工业生产中广泛用于UPVC管及护套管、农用管等承压不大的小口径管材的生产。
无熔接缝式机头可以保证物料的塑化效果，消除料流熔接痕。图3-14所示为筛孔式无熔接缝式机头的结构。这种机头采用带有小筛孔(孔径约1mm)的筛篮代替了分流锥支架来支撑芯棒，挤出成型时，物料经筛孔进人环形口模，经口模稳流后挤出形成管坯，如图3-15所示。物料通过筛孔时可增大对物料的剪切、摩擦作用，有利于物料的塑化，但料流阻力大，因此主要适用于熔体流动性好的聚烯烃塑料的成型，特别是特大口径管材的挤出。
在进行机头几何结构设计时，应遵守以下几方面的原则:
①熔融塑料的通道应光滑，湖南管材模具，呈流线型，不能存在死角。塑料的黏度越大，流道变化的角度就应该越小;
②确定机头定型部分截面积的大小时，必须保证对塑料施加足够的压力，以使制品密实;
③机头压缩比一般取5 ~ 10;
④在满足强度的条件下，结构应该紧凑，与料简的衔接应严密，易于装卸，连接部分尽量设计成规则的对称形状;
⑤机头与料简的连接应多用急启式，以便定时清理滤网、螺杆和料简;
⑥机头中的通道与塑料接触部分的磨损较大，因此，这些部位通常都由硬度较高的钢或合金钢制成;
⑦熔料通过机头得到进一一步的塑化。 机头的外部-般附有电热装置、校正制品外形装置、冷却装置等。
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