铝合金拉丝机-宝亿科技(在线咨询)-拉丝机

东莞砂带机，一种工作仪器，包括砂带、容纳砂带的砂带壳体、电机、容纳电机的电机壳体、手柄、主动轮、从动轮以及连接所述电机与主动轮的传动装置。

　　常见问题

　　众多品牌的砂带机价格不一样，质量也不一样!怎样确定东莞砂带机的质量呢?那要分析一下砂带机质量问题的所在，大体有如下几点:

　　1、震动问题:有些砂带机挂上砂带，开动机器后，机器震动很大，不固定的话会"到处乱跑"!什么原因呢?主要是转动轮的平衡性不好!转动轮有橡胶轮、导向轮、电机皮带轮，三个转动轮有一个精度不好，平衡性不好，机器抖动性就不好!另一个原因支撑轮的零件配合间隙过大，造成零件之间产生相对运动，产生震动。再就是电机固定不好，也产生震动。

　　2、噪音问题:噪音主要是底座以及支撑零件的刚性不足、配合零件的间隙过大(有些厂的加工设备很差、很落后，加上质量意识差，制造的零件很烂，几乎没有配合公差要求!)、选用低质量轴承、砂布带速度过快等几个原因。

　　3、寿命问题:有的砂带机用不多久就坏掉了，原因有几点:调整部分采用灰铸铁，没有采用45#碳钢精铸，或没有进行热处理、轴承质量不好、润滑不好、主轴没有进行调制热处理，或处理的硬度过低或过高(过低易磨损，过高易断裂)、电机质量不好。

　　4、使用问题:机器的尺寸、结构的设计很关键，较好的结构和合科学的尺寸是抛光工人效率的关键。

　　由于东莞砂带机的等技术的持续发展，砂带机抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代。有了**的砂带抛光设备，诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务均可完成。采用模块化的设计，这可以提高设备的灵活性，降低费用。工业化批量加工企业对所用设备的灵活性提出了很高的要求。采用模块化的技术方案，可以降低生产成本并节约生产车间里的存储空间。如果只需要在基本设备上添加各加工步骤所需的组件，那么设备的投入回报率也是非常高的

磨粒流抛光多孔工件：利用软性磨料（磨料颗粒度极其细小，磨料呈半流体状态），经过挤压，直接进入工件内孔，再流出。如此反复循环流动，起到研磨抛光作用。抛光后的喷丝板，内孔可以达到镜面效果。即使再多孔，也是一次抛光，一块600mm的喷丝板，只需要十几分钟就可以抛光完毕。

由于熔喷喷丝板上的小孔，且孔径较小。因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用流体研磨设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。

我们来看下喷丝板磨粒流体抛光的过程图。

我国的金属制品行业分别从属于冶金、轻工、石油、煤炭、化工、林业、渔业等部门。改革开放以来，拉丝机，随着国民经济的高速发展，金属制品行业在设备、工艺技术水平、产品质量、产量和品种等方面，有了较大的进步目前，**金属制品企业超过了600家，生产能力超过了300万吨/年;其中能生产中、高碳钢丝、钢绳的企业有l 50多家;金属制品的品种约有80种。大部分产品基本能满足国内需求，但在制品品种和质量上仍未能完全满足市场和国民经济发展需要;与世界上工业发达**相比，在工艺技术，拉丝机装备水平、产品质量、品种等许多方面，仍有较大的差距。

封头打磨机，封头抛光机，锅具打磨机

　　我国金属制品的骨干企业，大部分是五、六十年代建成投产的，在设备，工艺水平，生产能力、产品质量等方面，远远落后于工业发达**; 虽然在七十年代末期和八十年代初期，部分企业引进了各种型号的高速拉丝机，捻股、成绳机， 各种制品生产线等，但全行业的丝机装备水平仍较落后。据有关部门统计，目前我国拉丝机装备水平： 属八十年代水平的设备约占I。15% ，六十至七十年代水平的设备约占30%， 四十至五十年代水平的设备约占55—60%。许多厂家的拉丝机仍以普通滑轮式拉丝机为主，这在很大程度上限制了制品的质量、产量的提高和品种的增加;进入八十年代后，各制品厂家为了提高产品质量、产量，增加产品品种，纷纷从各发达**引进各种型式的拉丝机，共计有i00多台（组），可以说世界止所有**的和比较**的拉丝机，我国都 I进过;使我国的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。

2 各种连续拉丝机的特点

　　2.1滑轮式拉丝机

　　它是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机;在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，圆盘拉丝机，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点，同时具有一定的积线系数，钢丝在卷简上停留的时间较长，有利于钢丝的充分冷却。但过线导轮较多，不仅增加了钢丝的弯曲次数，而且卷筒的积、放线使钢丝在拉拔过程中沿自己轴线产生扭转，严重影响了钢丝的内在质量和表面质量。

　　滑轮式拉丝机的这种特点，决定了该机型只适合于拉拔中、小规格，质量和强度要求相对较低的钢丝和其它金属丝。

　　2.2双卷筒式拉丝机

　　由于滑轮式拉丝机在拉拔过程中钢丝会产生扭转现象，因而在滑轮式拉丝机的基础上发展了双卷筒式拉丝机。该机型具有滑轮拉丝机的优点，并消除了钢丝在拉拔过程中的扭转现象，钢丝在卷筒上的冷却效果更好。

　　双卷筒式拉丝机与滑轮式拉丝机一样，导轮较多，特别是上、下卷筒之间的中间过线导轮，使钢丝通过它时产生180。弯曲， 故不适合拉拔大规格 强度高的钢丝;机器操作不如滑轮式方便，而且上、下卷筒间的磨擦环及导线轮等零部件转动惯量很大，限制了拉拔速度的提高。该机型属于由滑轮式拉丝机向更高等级拉丝机发展的过渡机型，适合拉拔中、小规格钢丝。

　　2.3活套式拉丝机

　　为了进一步提高钢丝的质量和拉拔速度，发展了活套式拉丝机， 它也是一种无滑动拉丝机;它简化了各卷筒之间钢丝所走的路线，在拉拔过程中钢丝不会产生轴向扭转，并且由于采用了直流电机拖动，能够实现较大范围无级调速，扩大了卷筒之间延伸率的选用范围，拉丝机能在较合理的工作状态下运行。而且活套在拉拔过程中对每一个卷筒都产生了一个拉力或反拉力。在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力减小，延长拉丝模寿命并减少动能消耗活套式拉丝机是一种能自动调速的连续拉丝机，从理论上讲，在钢丝对压缩率的承受极限和机器的力能参数以内，只要总的工艺压缩率大于或等于机器总压缩率，对任何一种工艺配模机器都可以自动调整完成拉拔过程。因此活套式拉丝机是一种比较**的拉丝机，适合拉拔中小规格的高强度钢丝和合金钢丝。

　　活套式拉丝机的缺点是由于采用直流拖动， 电气调速系统杂，铝合金拉丝机，机器的制造成本高，维修难度较大对不同规格品种的钢丝拉拔时需调整活套张力;因此对机器的操作技术水平要求较高。另外该机型的过线导轮较多，穿线较复杂，钢丝的弯曲次数多，不能拉拔大规格钢丝和过硬材料。

　　2.4直进式拉丝机

　　滑轮式、双卷筒式及插套式拉丝机均因为有较多的过线导轮， 不能拉拔大规格钢丝和过硬材料;为解决这一问题，发展了直进式拉丝机。钢丝在前一卷筒上缠绕几圈后，直接进入下一拉丝模并缠绕在下一卷筒上，中间不通过任何过线导轮，两卷筒间钢丝呈直线状。它同活套式一样采用直流拖动，通过自动调节中间卷筒速度来使机器延伸系数与钢丝的实际延伸系数相适应，也就是自动调节达到机器的正态工作点j机器压缩率等于工艺压缩率。

　　该机型的优点是穿线简单，钢丝在拉拔过程中无扭转和小半径弯曲。它的缺点是不能拉制较细规格的钢丝，钢丝在卷筒上停留时间短，数控拉丝机，冷却效果差;拉丝机的适用范围较小等。

　　2.5调诣辊直线式拉丝机

　　这是一种综合了活套式、直进式两种拉丝机优点的较新机型，它既有活套式无扭转、调速范围大、拉拔速度高、玲却效果好等优点，又具有直进式钢丝路线简单，穿线方便能拉制大规格钢丝等优点。钢丝在各卷筒之阿无小半径弯曲现象，钢丝的内在质量和表面质量都能得到较大程度的提高;由于没有中间过线导轮，机械结构较活套式简化了许多，是一种较为**的拉丝机，适合拉拔高强度、大规格的圆形和异形钢丝：但它的**大、直流调速系统复杂、维护难度大，这些因素的影响，给它的推广带来了一定的困难。

　　2.6水箱拉丝机

　　水箱拉丝机区 4于前五类拉丝机的显著特点，是钢丝在拉拔过程中与卷简之间产生了不同程度的相对滑动（成品卷筒例外），并且工作时钢丝、卷筒、拉丝模都浸泡在冷却润滑液中或被其喷淋，所以称之为水箱拉丝机。

　　它的优点是结构紧奏， 占地面积小，拉拔密集度高，钢丝在拉拔过程中无扭转现象，可以进行高速拉拔;因拉拔过程是在冷却润滑液中进行，钢丝的冷却及润滑条件很好，质量得到保证。

　　它的缺点是在拉拔过程中，钢丝与卷筒表面之间存在着沿卷筒园周方向的相对滑动，其摩擦以及卷筒对冷却润滑液的搅动消耗了很大的功率，不仅降低了机器的效率.并使卷筒表面受到严重磨损;由于机器本身结构的限制，在拉拔过程中钢丝的弯曲半径较小，加上穿线等原因，决定了它较适合拉制各种细规格钢丝。