近年来，随着齿轮加工机床需求的不断增加。涉及齿轮加工机床制造的企业也日益增多。众所周知，齿轮是基础的机械传动元件，需求量大，应用面广。在机械零件产品的设计与制造过程中，不仅要考虑材料的性能能够适应零件的工作条件，使零件经久耐用。齿轮加工后进行热处理的目的，主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度及耐磨性。
齿轮加工精度常用的测量方法有哪些
1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。显然，直接测量比较直观，工程塑料齿轮，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，塑料齿轮厂家，就不得不采用间接测量。
2、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
3、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为测量和相对测量。测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。
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齿轮加工做法中基础的是齿加工，可是，除开齿加工之外，传动齿轮的制做也有别的的方法，依据原材料的不一样，供应塑料齿轮，他们的做法也不尽相同。传动齿轮的调质处理关键是在齿加工后开展。或许，在伞齿轮加工前，以便去除传动齿轮毛胚內部工作压力而做的正火处理另说了。传动齿轮的齿要传送务必具有必须很大的力的抗压强度，关键是强度和延展性。以便超过规定，可依据其应用目地来挑选原料。而为了防止齿轮的损坏，可开展表层硬底化解决。
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