塑胶模具中热处理后的钢料大水磨如何加工的呢？
一般情况下，工件通过热处理后会变形，有的面凹，有的面凸，硬度较硬，有的斜顶变形严重，加工较困难，工件越大越厚反而变形较少，加工起来比较容易，所以要根据工件的大小来确定加工的方式。
在塑胶模具前后模仁、滑块、耐模板等通过大水磨加工开粗，五金件来料加工，钢料的余量一般都会在50-60丝左右余量，在塑胶模具中模仁、滑块的精度要求相当高，来料加工厂家，所以在对工件的加工前，先对工件各个部位的尺寸进行卡数，看余量是否充足和均衡，尤其有台阶的工件一定要卡仔细，做到心中有数合理加班工件的几个面，从而避免一个面的余量多碾磨，而造成其它的面余量不足，导致工件直接报废。
塑胶模具分析处理
对于模具产生的这些问题，或是模具的原先设计没考虑更多的生产问题，又由于模具用的时间久而没彻底**。要解决这些问题首先要找出问题的真正原因及准确的判断.确认较为**.合理的方案加以处理达到好的效果。
(1)产品的A.B.C.D.E.F处烧焦，缺胶问题的检查与解决
对于在注塑中产品出现烧焦，缺胶现象，一般是：注塑条件不合理;浇口布置不合理;该烧焦，缺胶处排气不畅。针对这些问题，注塑来料加工，我们逐步检查试验;先从注塑的成型条件着手，对各种成型条件做注塑试验。
几种常用塑料的注塑工艺参数参考
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃），区2 200～300℃（210℃），区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃），区5 220～300℃（240℃），喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，台州来料加工，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃，料筒恒温 220℃，模具温度 20～60℃
**压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的**压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).
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