




冷凝器管子焊接结构形式主要有两大类,一种是用胀接保证强度,用焊接来保证密封;另一种是用焊接来保证强度和密封的形式。对于管端焊接,焊接结构形式应根据管子与管板材料、物理性能、焊接性能和介质的工艺参数来决定。冷凝器管子伸出管板长度为3mm左右或等于管子厚度。隔热槽在焊接过中,除可以减少管板的变形,还可以保证焊接质量。通过隔热槽可实现管子与管板的等厚度焊接。 冷凝器先焊后胀工序,焊前管板坡口容易清洗干净,换热器,焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正反两侧排除,对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。同时,后胀可以使胀口胀后的残余应力不会松弛,避免了因焊接高温的影响而发生松弛。但是对于焊接性较差的管子与管板接头,胀接时焊道容易产生微裂纹,甚至于将焊道胀裂。对于这种情况,应采用深度胀,使胀接部位避开焊道,从而减小胀接对焊道的影响,这也是冷凝器先焊后胀工艺的da不足。
按换热器所用材料分类
(1)金属材料换热器:金属材料换热器是由金属材料制成,常用金属材料有碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等。由于金属材料的热导率较大,故该类换热器的传热效率较高,生产中用到的主要是金属材料换热器。
(2)非金属材料换热器:非金属材料换热器由非金属材料制成,换热器清洗,常用非金屑材料有石墨、玻璃、塑料以及陶瓷等。该类换热器主要用于具有腐蚀性的物料由于非金属材料的热导率较小,所以其传热效率较低
板式冷却器的型式重要有框架式和钎焊式两大类,框架式亦称之为可拆卸式。板片情势重要有人字形波纹板、程度平直波纹板和瘤形板片三种。由于利用差另外波纹板相互颠倒,换热器,流道组成庞大,流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动,如许就会能在较低雷诺数下孕育发生紊流这也便是板式冷却器为什么传热系数高的缘故原由。一样通常板式冷却器的传热系数要比一样通常列管式冷却器要高3—5倍。 在列管式冷却器中,流体活动是在管程和壳程内活动,是错流活动的,因此对数均匀温差修正系数小;板式冷却器接纳的是并流或逆流活动方法,对数均匀温差大,当冷、热流体在板式冷却器内的活动平行于换热面、无旁流,换热器原理,从而使得板式冷却器的末了温差小,对水换热可低于1℃。 列管式冷却器利用必要预留抽出管制的检验场合,而板式冷却器布局紧凑,且不必要预蝉联何检验场合,单元体积内的换热面积比列管式的高,因此要是要实现同样的换热量,板式冷却器占地利用的面积要比板式的高。 为了能到达增长或淘汰换热面积的目标,板式冷却器只必要增长大概淘汰几张板即可;为了到达要求的流程组合,可以转变板片分列大概调换几张板片,但是列管式冷却器的传热面积是不可随意变动的。
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