







在设计煤泥专用烘干机时,烘干机依据煤泥在烘干过程中三个步骤(三个区域)的具体状态及要求的不同,针对性地调整煤泥烘干机的内部结构是非常必要的。今天就和小编一起来了解一下:煤泥烘干机在烘干过程中的状态和要求如何调整吧!
1、高温烘干区的设计。由于煤泥本身的高湿、高黏结性,在干燥过程中湿煤泥需由煤泥打散设备快速打散成块状煤泥,再经防黏式进料螺 旋叶片进入呈负压的干燥机内。湿煤泥刚进入烘干机的温度较低,与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,易在煤泥表面形成一层水 膜,这时易加重;黏料现象。所以可根据煤泥的实际含水量,合理设置环向打击装置的数量,通过打击装置的振打可有效防止黏结滚筒壁和 扬料板的现象。
2、高产除水烘干区。因湿煤泥在此区被扬料板抄起呈料幕状态,物料下落时易形成黏结滚筒壁现象。所以在设备设计中装配了可移动式链 条清扫装置,此清扫装置可以快速清理掉黏结筒壁的煤泥,并且在这个过程中,清扫装置对物料、团球结块也起到*碎作用,从而增加了热交 换面积。若同时对相关的工艺参数(如烘干机转速、通风风量等)进行适当调整,可达到更高的烘干机容积蒸发强度,提高台时效率。
3、降速烘干区。此区属于低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,已不具有黏结现象,此区域通过分层扬料装置,适当扩大部分; 风洞的面积,以提供更大的水分扩散空间,进一步强化水分蒸发强度,煤泥干燥机哪家好,再者可根据出料粒度要求,通过打击、*碎装置细化煤泥颗粒,此时已 达到所要求的水分范围,通过大角度倒料螺旋快速排出筒体,煤泥干燥机厂家,由出料罩收集排出,完成整个干燥过程。
为避免人们购买大型煤泥烘干机时出现问题,这里给大家提前列举一些购买时需要注意的方面。买大型煤泥烘干机需要注意钢材质量和厚度,煤泥烘干机虽然是一种很早以前就有的设备,而且结构也非常简单,就是筒体加上内部的扬料板,但大小设备所用的板材类型和厚度都是不一样的,只是凭着小型设备的经验来做大型设备,那么在生产时出现的问题会很多,其中有筒体变形,托轮磨损、筒体中间断裂等等,到时候维修花费的资金更多。买大型煤泥烘干机也要考虑配套设备的问题,一般情况下厂家报价包含的只是加热系统、主机和旋风除尘这部分,如果说对煤泥烘干有其他要求的话,是需要另外增加设备的.例如环保要求的严格,需要增加布袋除尘器,对烘干后的煤泥粒度有要求,需要增加对辊和筛分设备。价格以及所包含的设备数量一定要咨询清楚。购买大型煤泥烘干机也要考虑场地的问题,设备是左转还是右转,安装方式是什么样的,基础该怎么做,都需要提前跟厂家沟通好场地的情况,厂家根据现场环境,肇庆煤泥干燥机,设计出基础规划图。
购买大型煤泥烘干机需要注意的问题比较多,主要是很多细节方面都需要提前沟通敲定,一旦某一个环节出现错误,生产出的设备不符合场地要求要进行改动,不仅浪费时间还浪费资金,需要采购人员多加注意。
煤泥烘干效果是受多方面因素影响的,从源头来讲,它受热源影响,正常情况煤泥烘干机使用煤作为热源,燃烧时产生的热量有限,输送到设备内的热气流温度也不高,达不到设计所需温度,那么煤泥就无法被彻底烘干,会出现尾部返潮等现象。设计工艺好的烘干机会配置大小合适的喷煤机,滚筒煤泥干燥机,并对燃烧室进行改进,使燃料煤的燃烧更充分,温度更高,只有达到700度甚至750,热气流达到尾部时才不会凝结水露,烘干的煤也不会出现返潮。

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