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硅胶密封圈老化的过程是一种不可逆的自然化学反应，就如同其他的化学反应一样，伴随外观、结构、性能的变化，橡胶O型圈规格尺寸，我们只能通过老化规律的研究利用其规律来延缓硅胶密封圈的老化，但这种行为是不可能做到防止的。防止硅胶密封圈老化的方法主要有：

物理防老化：应当尽量避免硅胶与老化因素的相互作用的一种方法，我们可以在硅胶材料中加入一定量的石蜡、橡塑共混、电镀、涂上涂料等方法来延缓硅胶密封圈的老化速度。化学防老化：我们可以通过化学反应来延缓硅胶密封圈的老化反应来继续进行，主要的方法就是在硅胶材料当中加入适量的化学防老剂。

硅胶密封圈的储存条件主要有

温度：5-25℃是比较理想的储存温度，应避免接触热源及阳光照射，从低温储藏状态取出的密封件，应先将其置于20℃的环境中，然后再使用。

湿度：仓库的相对湿度应下小于70%，橡胶O型圈，避免过于潮湿或过于干燥，不可出现冷凝现象。

光照：要避免太阳光及强的含有紫外线人工光源，防紫外线的包装袋可提供的保护，橡胶O型圈哪家好，建议仓库的窗户上涂上红色或橙色涂料或贴薄膜。

辐射：避免电离辐射对密封件的损伤。

是什么原因会造成硅胶密封件出现暗痕

1.硅胶原色是透明的，通过添加色膏被制成各种不同颜色的硅胶原材料。当硅胶在硫化成型时，温度过高，超过色膏的可耐温范围，使得色膏变色就导致产品表面出现暗痕。

2.不同色膏的耐温性能相差很大，在高温成型时，橡胶O型圈厂家，有些耐温性能比较差的色膏变色，而有些没有变色，表面容易形成水波纹现象。

3.不同批次的胶料，由于颜色和硬度都存在一定的差异，因此混合后一般会出现颜色不一致的现象，这就使得硅胶密封件表面看起来像水波纹一样了。