石化行业是典型的流程型行业，具有多原料输入、多产品输出、工艺过程复杂，控制点多、流程连接呈网状结构、原料及产品市场价格变化快，生产工艺对设备可靠性要求高等特点，特别是大型炼化项目，更是一个庞大的系统。应当说，引入智能化对石化行业来说更具现实性。
辛国斌表示，智能制造能够增强企业核心竞争力，通过智能工厂建设，推动企业从生产方式到管控模式的变革，使企业具有更加优异的感知、预测、协同和分析能力，优化了工艺流程，降低了生产成本，促进了劳动效率和生产效益的提升，智能制造可以提升危化品的安全发展水平。智能制造能够促进协同创新，提升中国制造整体水平。化工装备一旦获得质的智能化飞跃，将为石化行业的转型发展奠定重要基础。
智能制造的两大核心，首先是需要把工业领域原来各个孤立的环节连接起来，甚至联通到产品售出之后整个产品周期，第二个是以数据为核心的一个交互，各个环节都有大量的数据，对这些数据实时地分析，才能够进行智能的决策。
石化压力容器检测中心和设备研究所的职责：
（一）开展设备点检技术的研究、开发；
（二）参与制定设备点检技术规范和标准；
（三）负责开展设备无损检测、理化检验和状态监测、失效分析等工作；
（四）负责公司状态监测故障诊断网络系统的建设和维护；
（五）负责公司**设备动态数据建档归档、统计分析，开展设备状况分析评价工作。
化学工程的分类
化学工程又分为化工热力学、传递过程、单元操作、化学反应工程和化工系统工程。前两者是化学工程的理论基础，单元操作是化学工程形成的概念，它把化工生产的物理过程分解为若干单元，如流体输送、蒸馏、萃取、换热、干燥等。这些单元操作不仅在化工生产中起着重要作用，也广泛用于冶金、轻工、食品、核工业等与化工有共同特点的工业领域。单元操作仍在继续发展和完善，如21世纪发展的颗粒学，作为粉体工程的一种理论，已应用于催化剂粒度设计、高温气体除尘、粮食干燥和输送。化学反应工程着眼于工业规模的化学反应过程的传递和动力学等规律，煤炭行业设备点检巡检，以解决反应器的设计和放大的问题。至于化工系统工程，则是运用系统工程的理论和方法，来解决化工过程优化问题的边缘学科。
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