废钢撕碎机的工作原理是什么呢？
一、主体：主要机体采用好品质的钢板焊接消除应力处理/整体机加工，橡胶撕碎机出售，确保设备在长时间重负荷中稳定性。
二、轴承/密封：轴承座采用专利的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔撕碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
三、动刀/定刀：动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用专利挂钩式安装，橡胶撕碎机，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加强。
四、刀轴：采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。
要提高撕碎机的作业能力，刀片的选择与安装也是不可忽视的一部分，原料粉碎后的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的，因此撕碎机设备对刀片的安装要求较高，是一项不可忽视的调整技术，不论采用哪种木材粉碎机，要求所有的刀片伸出量相同，而且精准地保持飞刀和底刀的距离。撕碎机操作过程中，一般都会减小切片深度、增加切痕数量来改变作业效率，还有一点就是刀具的锋利程度，保持平衡性能，适当地调整进料速度，切忌刀片之间失去平衡状态，只有把这些基本的条件做好后，撕碎机才能改善效率，实现价值蕞大化。另外要保证输出物料的畅通，一些撕碎机厂家从设计上就有缺陷，没有加装输出物料的输送设备，我公司加装物料输送设备的撕碎机减少了物料堵塞的根本问题，从而大大提高了撕碎机设备的整体效率。
金属撕碎机的撕碎效果是非常好的，那么如此好的撕碎效果是怎么做到的呢？
众所周知，金属的硬度是非常的高的，我们的技术人员告诉我们，这都要归功于金属撕碎机中的很强度精制合金刀。这种刀片是啮合式刀片，形成对辊式，金属进入到撕碎机内部时，对辊相互进行相反运动，将金属块进行“咬”碎。当不能进行撕碎的时候，金属撕碎机会智能的进行反转，将原料“吐”出来，在重新咬合。直到金属块被撕碎成小块状，橡胶撕碎机报价，能够从出料口排出为止，对不能达到要求的物料，重新进行上述撕碎操作。在物料进入到撕碎仓内的时候，金属撕碎机会智能的从物料蕞薄弱的位置进行撕碎，以此类推，直到将物料嘴硬的部位完全撕碎为止。
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