配方设计中可减少稳定剂的用量，因而对降低成本有明显的作用。其次，良好的混合分散特性，对PVC这种多组分掺混物以及它的成型温度，塑料混料机，使之特别适合于挤出断面尺寸、形状复杂以及薄壁的各种制品，并可能使制品尺寸降至接近壁厚，从而大大节省原料费用。
单螺杆挤出机是聚合物加工中的一类挤出机。它可用于硬质PVC干混料的造粒，粒料塑化挤压成型也可用于混料直接成型制品，其主要优点是设计简单、坚固可结及成本较低，自动混料机，并且具有令人满意的性能/价格比。因此，混料机，它一直是被不断改进并得到广泛应用的一类挤出机。
普通单螺杆存在剪切效应大、熔融效率低及塑化混炼效果差等缺点。因此，不能适应高速成型时制备塑化良好和温度均匀熔体的要求。近年来在实践经验和理论的启发下，发展了不少新型的螺杆。在PVC挤出加工中可能采用的重要的新型螺杆有双级螺杆、波型螺杆、带线型混炼头螺杆、销钉螺杆和分配混合(DIS)螺杆。
硬质PVC配方的组分很多，加料顺序应是严格合理的。所选择的加料顺序应有助于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应，还要有利于提高分散速率。典型的加料顺序如下(铅盐稳定剂):
(1)在低转速下，将PVC树脂加到混合室中;
(2) 在60°C、 高转速下，将稳定剂及皂类加到树脂中;
(3) 在80°C左右，于高转速下，将加工改性剂、内润滑剂、颜料以及抗冲改性剂加到料中;
(4)在100C左右，加入蜡类;
(5)在110C、高转速下，加入填料;
(6) 在f10~ 120°C， 低转速下排出物料，送人启动着的、通人冷水的冷混机中;
(7) 冷混至料温40°C左右时，排出、过筛、包装后送至成型加工工序。
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