“伺服压装系统数字化装配”的核心——伺服压机
伺服压机装配工艺在制造业正经历着一场重大变革。传统的方式:装配-检验-返修,单向循环,注重结果不注重过程控制,这样可以解决部分问题,但不是装配的全部。当今的装配工艺正在发生质的转变,小型电缸压机厂商,真正的装配必须具备组装、控制、检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准,为实现这一标准,浙江小型电缸压机,数字化装配成为必然,伺服压机应运而生。伺服压机具备动力执行和在线监控双重属性,小型电缸压机制造商,对于装配过程的力-行程关系进行有效监测。在用伺服压机装配中可以即时、实时获取大量数据分析,每一个出厂产品都有装配工艺过程参数记录在案,保证合格品出厂不合格品不出厂。
伺服压机基本介绍
伺服压机数字化装配技术是一种能提高产品质量、适应快速研制和生产、降低制造成本的技术。数字化装配(伺服压机)方法不仅包括了传统数字化装配概念中工装的设计、制造及装配的虚拟等,还包括了如柔性装配、无型架装配等自动化装配方法。飞机数字化装配(伺服压机)技术是数字化装配工艺技术、数字化柔性装配工装技术、光学检测与反馈技术、数字化钻铆技术及数字化的集成控制技术等多种**技术的综合应用。数字化装配(伺服压机)技术在飞机装配过程中实现装配的数字化、柔性化、信息化、模块化和自动化,是将传统的依靠手工或专用型架夹具的装配方式转变为数字化的装配方式,将传统装配模式下的模拟量传递模式改为数字量传递模式
伺服压机设备适用优势:
可自行定制、存贮、调用压装程序100套;七种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求;通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理;由于机器本身就具有准确的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。出力200公斤至10吨可选,行程75mm400mm可任意搭配。
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