轧**厂家-金华轧**-马鞍山聪信机械刀片(查看)

单轴撕碎机刀片是现在市场中使用广泛的刀片，也正是由于这些很多业内人士就对单轴撕碎机刀片特点比较感兴趣，针对这些以下业内相关**就来告诉大家。

目前的话市场中单轴撕碎机刀片都是使用高耐磨的冷模具钢打造而成，并也经过了真空热处理让硬度的话就有效的达到了HRC60-62，这样的话这种刀片业就具备了刀体强度好和韧性高特点，除了能够用在撕碎软性入料上，而且的话就算物料里夹杂有少量轻薄型金属的话照样也能使用；还有单轴撕碎机刀片的话一般还能用在撕碎较难*碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件和电缆等实心物料上，像：水口料、胶头、PET瓶、硬纸板、电板、木头和塑料桶等上；当然了有的时候也能用在*碎特别硬的物料上，如：尼龙、ABS和PC等高强度工程所料上，也正是如此在实际中就对单轴撕碎机刀片的要求就比较高。

另外现在市场中更多的单轴撕碎机定刀 隔套 刀轴成套还是采用了日本skd11为材料进行制作的，使用这种材料制成的撕碎机刀片不但具有耐磨的特点外，工业轧**，而且的话还具有不崩刃的特点；根据相关数据显示，这种产品投入市场以后就已经得到了众多客户们的认可及好评！

为了保证焊接质量，焊接后的轧**应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，轧**要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。

三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。

四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，轧**厂家，应烧下重焊新刀片。

五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的崧节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 (高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

除了以上介绍的几种常用的车7J焊接方法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法.这里就不详细介绍。

由于轧**材料与涂层技术的发展，可承受的切削速度不断提高，对钢来说切削速度可达250m/min，甚至达到350m/min；对铝及铝合金的切削速度可达1，200m/min，甚至1，800m/min（见表1）。机床的主轴转速也在不断提高，由4，000r/min提高到6，000r/min、8，金华轧**，000r/min，轧**哪家好，特别是近年来主轴的开发，主轴转速可达24，000r/min或更高，这样，对实现高速及超高速切削成为可能。

在主轴设计方面，主轴转速与DN值（主轴轴径X转速），一般可达500，000～1，500，000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主轴为例，目前可达到的水平。