喷漆使用：
活性炭吸附箱主要用于大风量低浓度的有机废气处理；活性炭吸附剂可处理净化多种有机和无机污染物：苯类、酮类、醚类、烷类及其混合类有机废气、酸性废气、碱性废气；主要用于制yao、冶炼、化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及环保脱硫、除臭和各种工业生产车间产生的**废气的净化处理。
喷漆工作原理：
吸附过程：由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。喷漆利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。喷漆废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后，进入吸附罐顶部，经过罐内活性碳吸附后，除去**成分，符合排放标准的净化气体，经风机排出室外。
废气除臭处理设备
喷漆设备特点
本装置主要包括：吸附罐、冷凝器、分离器、曝气器、主排风机等设备，配有进出口风阀，炭层超温报警、自动降温装置、蒸汽供给管路及电控柜等。
喷漆本装置可根据生产工艺采用单罐或双罐形式，间歇性生产一般采用单罐；连续性生产则采用双罐，一只吸附，一只脱附，也可同时使用。装置的进出风口设置手动或气动阀门，操作简便可靠。本装置采用低压蒸汽为解吸介质，高沸点的溶剂解吸时可配备蒸汽过热器，提高蒸汽温度。两罐也可同时吸附，定期同时解吸，处理风量可增加一倍，对于间歇性生产可减少**和占地面积。
喷漆应用范围
·烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物；
·用于低浓度的废气工况或间歇作业中准备回收利用的工厂、车间。
喷漆技术核心
1、技术优势
吸附剂使用量大，吸附容量大；
切换时间长；
吸附剂价格便宜；
吸附、脱附速率慢；
吸附阻力小；
适宜变压操作。
2、喷漆核心材料
颗粒活性炭（≤2nm微孔孔容≥90%），性能好
①比表面积达800㎡/g，微中孔都有分布；吸附量大；
②系统阻力小，价格相对较低；可实现真空脱附；
③喷漆生产工艺成熟，足够的热稳定性及化学稳定性；
④良好的机械强度和再生性能；
⑤根据VOCs种类不同，可匹配生产类型不同或同类型但孔径不同的吸附材料，保证VOCs的净化效率。
