聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，可达90%。聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚等聚烯烃塑料的生产。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚编织袋、编织布和打包带等。一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低。填料
聚烯烃填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。此外，山东填充母料供应商，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，宿州填充母料，价格也越高。纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。一般选用重质碳酸钙时，其含量和白度尽可能要高，一般要求在94%以上。保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。
填充母料在制作塑料制品上的用途是十分多的，填充母料销售，所以大家可能会大批量的进行选择和购买但是当我们购买回去之后也许会发现很多时候出现色差，这是什么原因，下面为您介绍。
填充母料的也是多种多样的，使用它作为原材料来生产塑料的颜色也是多种多样的，同时还能给塑料产品增加一些更强的特性。的是还能减少成本，所以对生产塑料的厂家来说选用合适的填充母料是非常有必要的。在这种情况下填充母料的使用范围以越来越广泛了。但是生产或者是在购买的过程中我们会遇到像颜色过深或者是过浅的现象。是什么导致了这些颜色的不一样呢？
出现色差的原因主要有这么几种：
1.试色不认真：其色母没有经过认真试色，容易造成颜色过多或过少。
2.计量方式不准确，产品加工时计量失误，也会造成颜色不均的现象。
3.色母载体选择不当：色母和数值匹配不当也会造成色差，没有选择合适的色母载体或者树脂品种改变了品种。
4.机器温度不合适：机器温度不当，尤其是偏高情况下，填充母料在机器中停留时间过长会造成色粉烧掉，导致色差。
在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料，由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和成本主要取决于载体树脂。
填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，填充母料采购，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂**行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。
母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。
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