粒子钢压饼不但合理解决了炼钢老服因废钢种类较少废钢添加量的难题，并且也考虑了公司生产制造规定。加上应用粒子钢压饼后，炼钢的掺烧配斗效率提高。加工工艺配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗，炼钢新城区由25-28t/斗提升 到30-35t/斗，大幅地提升 了废钢单斗配加量，提升了废钢配加占比，天津钢渣粒子钢热压饼，充分运用了废钢提产提质增效的优点。
生铁粒、粒子钢热压饼机生产线设备能将粉粒状的生铁粒、粒子钢、铸铁屑、钢屑及其它有色金属屑等直接热压成重量2.5～10公斤左右的圆柱形饼块，整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接热压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。
钢渣粒子钢等金属废料热压成型技术的优势不光具有粒子钢铁水降率低和质量耗损率低，而且系统热利用率高，降低了能耗，该统造价较低，事故率低、流程简单且运行稳定性好，未来的发展更是能顺应时代潮流发展，相应**政策，前景不可估量。
生产制造生产流程叙述：粒子钢压合块成型自动化生产线，它将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品质粉丝复原等液压压制成型系统软件加工工艺是将钢销、钢渣粒子钢由自动上料机再加上到系统软件工业设备，由超低温对广为流传热烘干器和温控器开展温控，对钢渣粒子钢开展烘干，然后经正中间运送器传入液压成型机，钢渣粒子钢热压饼生产厂家，经液压按要求调节液压工作压力（0-315bar动态性可调式）压制成型后将压制好的粒子钢块由装裁机吊运到出产量库，期内一部分发热量由的热交换器开展回收再应用，设计方案有除尘设备对加工过程中造成 的有机废气、等环境污染开展解决。 
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