电阻在安装前应进行表面处理，然后是镀锡，以保证锡焊的可靠性，不产生假焊（虚焊）现象。
高频电路中电阻的引脚不宜过长，这样可减小分布参数。
电阻焊接时引线不要从根部打弯，否则容易折断。
电阻在存放和使用过程中，要保持漆膜的完整，电阻的漆膜脱落后，防潮性变差，电阻电容封装，无法保证正常工作。
焊接电阻时动作要快，不要使电阻器长期受热，以免阻值发生变化。
电阻在安装时，电阻色环的朝向要一致，如果是直标法电阻其阻值标志也要朝上，这样便于检查和维修。
对较大功率的电阻器应利用螺钉和支架将其固定，以防其引线折断或造成短路。
关于选购贴片电阻的几点建议
贴片电阻品种繁多，应根据应用电路的具体要求选购贴片电阻品种。
电路建议选用分布电感和分布电容小的非线绕电阻例如碳膜电阻器，金属电阻器和金属氧化膜电阻器为佳。
悬着贴片电阻器的阻值应接近应用电路中计算值的一个标称值，电阻电容测试，优先选用标准系列的电阻器为上策。
贴片电阻在表面组装技术中的应用已十分普遍，电阻电容，采用贴片组装的电子产品的比例已超过90%。
贴片电阻的应用范围在进一步扩大，航空、航天、仪器仪表、机床等领域也在采用贴片技术生产各种批量不大的电子产品或部件。
近年来，除了电子产品开发人员用贴片式器件开发新产品外，维修人员也开始大量地维修***T组装的电子产品。
贴片电阻可以采用手工焊、再流焊和波峰焊中的任何1种焊接方法。
由于该类电阻器的体积小，热容量不大，故无论采用那1种方法焊接，一定要按产品特性选择助焊剂、焊膏和清洗剂，电阻电容单位，严格控制焊接温度和焊接时间。
为了防止贴片电阻受到热损伤，手工烙铁的焊接时间不超过2s，如果在此时间内未焊好，则要待贴片电阻冷却后进行复焊。
具有以下特性：体积小、重量轻，为整机实现轻、薄、小提供了保证;高频性能好，电性能优异;形状简单，尺寸标准化，便于实现高速自动化生产和安装。
贴片电阻省去了1对镀锡金属线，为用户省去了引线成形和浸助焊剂、搪焊料等预处理工序。由于紧贴电路板安装，所以大大提高了可靠性。
如果采用PRC2000维修工作台进行贴装，应掌握以下控制要点：点涂焊膏要控制涂膏的位置和点涂的膏量。
适量的点涂使形成的焊点既饱满又不会桥接。现在采用的焊膏牌号为LR735，点膏针的针径为0.53mm，焊膏覆盖焊盘的面积应大于75%，但又不要超出焊盘。
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