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弥散强化铜的质量与弥散相的本征特性有关，特别是弥散相的尺寸、粒子间距和界面结合情况。而后者与制备方法息息相关（2）。制备方法包括非原位方法（强制外加法）和原位合成方法。其中原位复合法是在金属基体内部发生化学反应原位合成强化相，与直接添加强化相粒子制取金属基复合材料相比具有如下优点：①强化相与基体间界面清洁；@强化相粒子更加细小且分布更加均匀。因此，原位合成比非原位合成的弥散铜有着的优势，制备的性能更高。原位制备的弥散强化铜合金与非原位制备的弥散强化铜合金的性能比较如图1所示（）。无论硬度随退火温度的变化曲线还是抗拉强度随变形量的变化曲线，原位制备方法制备的材料性能优于非原位方法。
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氧化铝铜抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长，
焊接镀层金属时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案，
是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料。
氧化铝铜材料通过ROHS环保测试，如果贵公司的电子产品需出口或对环保有要求，氧化铝铜带，我公司的氧化铝铜是您的选择。
氧化铝铜有多种制造工艺，传统的氧化铝熔解-铸造法（也称为混粉-烧结-挤压法）因为氧化铝相在铜相中分布不均匀，造成材料性能一致性不好。
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弥散铜合金特点如下： **稳定，无相变。屈服强度和抗拉强度高。常温硬度高，随着温度升高，硬度下降幅度小，高温抗蠕变性能好。热、电传导率高。加工性能优良。
氧化铝弥散铜电极—高l效电阻焊的**
中国汽车制造行业的蓬勃发展起源于20世纪90年代，现在已进入高l效化生产阶段，同时，汽车市场的竞争也越来越激烈，要在汽车行业中处于不败之地，就必须在汽车生产中提高生产效率，降低汽车的制造成本，而焊接在这个环节中起着至关重要的作用。
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