伺服数控冲床生产厂家-数控冲床生产厂家-基业智能现货直供

（五）、国际化配套的气动元件，保证了整机性能的可靠性。

（六）、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨，保证了加工精度。

（七）、采用万向球、毛刷板混合式工作台，伺服数控冲床生产厂家，不仅降低了机床工作时的噪音和振动，而且对加工板材表面起了很好的保护作用，可有效防止板材表面被划伤。

（八）、采用了“O”型闭式钢板焊接机身，经壁炉回火处理，使得应力去除较彻底。

（九）、使用浮动式气动夹钳，夹持力大，送料平稳；整体式燕尾型拖板，刚性好，数控冲床生产厂家，夹钳移动方便。

（十）、系统具有自动夹钳保护功能，可在保护区域内不进行冲压，只作位移运动，以保证程序运行的连续性。

（十一）、整体式横梁结构，拖板与横梁一体化设计，增强了刚性，**准确，在高速送料情况下更平稳，液压数控冲床生产厂家，杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。

（十二）、可进行加工轨迹和路径的显示模拟，如果在大板上套裁多个零件，可以Da程度的节约板材，提高材料的利用率。

（十三）、轮盘转模工位显示，大型数控冲床生产厂家，冲压时间显示、加工量显示、模具寿命（冲压次数）显示。

（十四）、自动选模加工：系统能自动选择合适的模具去加工

1、使用长方形切断刀的注意事项

(1)步距尽量大，要大于整个刀具长度的80%。

(2)建议通过编程来实现跳跃步冲。

(3)建议选用斜刃口模具。

2、在不超过机器公称力的情况如何冲孔

生产过程中需要大于114.3毫米直径的圆孔。如此大的孔会超出机器公称力的上限，特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使得小尺寸模具沿大圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力，在已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。

3、一个冲大园孔的简易方法

这种凸透镜的模具可被制成所需半径尺寸。如果孔径能在冲床公称力范围内冲成，那一个形模具和一凸透镜能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模。

1.后才向下成形

当选用成形模具时，应避免进行向下成形操作，因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出转塔，如果向下成形是唯Yi 的工艺选择，那么应该把它作为的板材的这后一步处理工序。

2.防止材料扭曲

如果需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。

消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩于的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第Yi 批孔分担了第二批孔的部变形效应。