各类型数控切割机的特点及其深孔加工应用情况,也可看深孔加工的几种方法这篇文章
1.数控火焰切割机,东莞深孔钻加工厂,切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,东莞深孔钻加工,深孔加工切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

2.数控等离子切割机,等离子切割具有切割领域宽,可切割所有金属板材,深孔钻,切割速度快,,切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、**气体和弧光的污染,有效地改善工作场合的环境。

深孔加工采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平,目前随着大功率等离子切割技术的成熟,深孔加工的几种方法切割厚度已超过100mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。





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赛钢是为结晶性热可塑性塑料,具明显熔点165~175℃,性质接近金属,一般称其为塑钢,具高机械强度和刚性,较高的疲劳强度,环境抵抗性、耐性佳,耐反覆冲击性强,广泛的使用温度范围(-40℃~120℃),良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优。

当然也有缺点,如加工过程若长时间高温下易起热分解、无自熄性、抗酸性差、成形收缩率大。其主要用途是电子电器方面,像是洗衣机、果汁机零件、定时器组件,汽车方面如,车把零件、电动窗零件,工业零件:机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆。

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③喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。

④DF深孔钻:这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。

枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
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