东莞大型深孔钻-模具深孔钻(在线咨询)-深孔钻

      同传统的摇臂钻床相比，深孔钻有独特的优越性。深孔钻广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。

深孔钻的加工步骤如下；

1、装夹工件，深孔钻，确认牢固可靠，注意避免在工作中工件、刀具、夹具相互发生干涉。

2、加工导引孔，先用麻花钻加工至合适深度，再用铰刀加工至尺寸。

3、换上VENTEC DRILLS专用装置，确认无误。

         主要问题是排屑和振动，内冷很重要。

选择的刀具看孔的直径。

小直径的（小于D20）用硬质合金钻或枪钻。的硬质合金钻深都能钻80D了。

大直径的看长径比。

         
             大于5D小于12D的深孔还能在加工中心上加工，主要两类

一类钻头带中心引导钻，用于定心，更好的会在钻头上加支撑块防止孔出口振动，如高迈特的深孔钻。这一类钻头直径能做的比较大，D200都有可能，当然看机床功率和扭矩。

         另一类是可换头式钻头，能到10D，如肯纳的KSEM。结构简单，但直径有限。

大于12D的深孔就需要专用机床了。喷吸钻是主要形式，代表品牌有山特和BTA。

      喷吸排屑的原理是将压力切削液从刀体外压入切削区并用喷吸法进行内排屑。喷吸钻刀齿排列有利于分屑。切削液从进液口流入连接套，其中三分之一从内管四周月牙形喷嘴喷入喷吸钻内管。

       由于牙槽缝隙很窄，切削液喷出时产生的喷射效应能使内管里形成负压区。另三分之二切削液经内管与外管之间流入切削区，汇同切屑被负压吸入内管中，东莞机械深孔钻，迅速向后排出，增强了排屑效果。

        喷吸钻的适用范围深孔钻加工工艺   喷吸钻附加一套液压系统与连接套，可在车床、钻床、镗床上使用。适用于中等直径的深孔加工，钻孔的效率较高。