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电火花线切割工作液 电火花线切割断丝原因及解决方法

除了上述断丝因素外，还要注意以下几点：加工参数选择要合理，变频跟踪调节参数选择要适当，比如大型工件加工时功率管使用个数要适当减少，因为电流太大时排屑不畅易导致断丝；跟踪太紧容易造成短路，使钼丝电流过大，局部过热，使其变脆、易折，同时也降低了工作效率；工作液浓度不能太低，电火花线切割液哪里买，否则将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件的润滑作用，不利于排屑，也容易断丝；电极丝过松，电极丝张力过小，抖动过大，易断丝，且影响工件质量和切割速度；过紧，电极丝张力过大，也容易断丝。

工作液是脉冲放电介质， 工作液选择不当， 不及时更换， 会使加工效率及稳定性变差，随州电火花线切割液， 断丝故障率升高。实践中如果切割跟踪不稳定， 可适当提高工作液浓度， 或直接添加洗涤剂或皂片。要注意对不同材料的切割， 工作液成分适应性不同， 应注意对比选择。连续使用 8 天左右， 或者工作液变黑结块， 要及时更换。供液系统， 要能保证上下喷嘴喷液均衡， 供液流量能保证排屑顺畅及放电加工的要求。

（1） 导轮

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝**。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，电火花线切割液生产厂家，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，电火花线切割液多少钱，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。