浅谈伺服压机的压力位移
目前国内轴承装配线现场所使用的伺服压机大部分都没有装配压装压力-压装位移曲线监控系统,哪怕有能实时做到监控的太少。
多数伺服压机都比较陈旧,对于装配压装过程零件的质量问题没有可靠的保证,在市场对产品质量要求越来越高的情况下,为了更好的跟市场接轨,与世界同步,为顾客利益着想。在这种形势之下,不变化、不改进已经跟不上发展的需求。

伺服压力机提供标准的软件程序,
便捷编程模式仅需输入相应参数。伺服压机提供了众多与外围设备进行通信的接口,包括QS-STAT数据接口和以下工业现场总线:Profinet、EtherNet/IP、EtherCAT等协议。同时,盐城电动电缸压机,伺服压力机提供开放式的接口定义,可以根据实际需求,定义专门的接口,采集专门的数据、曲线等工艺数据,实现对压装过程的实时监控,满足终客户工艺的需求。
轴承压装自动线
本设备可以实现转向节、轴承、轴承、卡簧、轮毂的自动上料,轴承、卡簧、轮毂的自动压装,压装后轮毂跳动的自动测量,自动识别来料信息并打标识等功能。
操作方式:上下料及压装过程为全自动,电动电缸压机厂家,对压装结果自动判别OK/NG。
压装选型:轴承压缸采用10t的伺服电缸压装。
转向节自动上料机构:采用输送链+托盘输送,电动电缸压机制造商,保证工件上料方向一致;输送链末端**后,电动电缸压机生产厂,搬运至轴承压装工位。
转向节桁架搬运机构:采用一套三爪桁架机械手,实现转向节在上料工位、轴承压装工位、卡簧压装工位、轮毂压装工位之间的搬运。
轴承自动上料机构:采用环形积放料道的形式上料,轴承通过自动搬运机构搬运至压头下方,通过电缸运动将轴承保持在压头上。轴承上料时通过视觉识别防尘圈的颜色判别轴承的正反,放反的轴承自动翻转后进行自动上料。
自动线特点:多种识别防错机构,提高了产品的合格率,相比传统单机装配工艺大大降低了人力劳动强度,信息追溯系统实现了产品生产信息的记录和保存。
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