39 无论是采用单层挤出拉伸还是三层共挤出拉伸的工艺来生产可热封 BOPET薄膜 ，其 技术关键都是要掌握 PET共 聚树脂区别于普通 PET树 脂的特性 ，即 具有无定形结构、玻璃化温度较高及熔点和软化点较低。在此仅以三层共挤生产 A/B/C 结构的 BOPET膜 为例 ，简 要介绍其制膜工艺。
① 配料混合。假设 C层 为可热封层 ，为 了使其具有可开 口性 ，防 止收卷时薄膜之间产生粘连 ，需 在共聚树脂中掺人工 定比例的含硅切片 ，并 且要混合均匀 ，目的是使制成的薄膜表面具有合适的粗糙度 ，减 低摩擦系数。② 干燥处理。因为 PET树 脂分子中含有酯基 ，在 高温下即使只有微量水分存在 ，也 容易产生水解 ，从 而使 PET分 子量下降 ，品 质变劣。同时 ，因 水分的存在 ， 在加土过程中会产生大量气泡。因此在制膜加工前必须对 PET树 脂进行干燥处理。其干燥温度应控制在 70℃ 左右 ，真 空转鼓的干燥时间应不少于 6h。 ∶ ③ 熔融挤出。A/B/C结 构的三层共挤需要三台挤出机 ，南京食品袋，其中的一台作为主挤
42 潜在用途还包括 :食品外包装 ，糖果外包装(扭 结膜 )，**包装 (输液袋 )， 在相册、文件夹和文件等领域代替 PVC，食品袋定制，合成纸 ，不干胶带 ，名片夹 ，圆环文件夹以及站立袋复合材料。CPP功能薄膜具有如此大的吸引力 ，是因为成本低 ，与PET、LLDPE、LDPE等材料相比 ，具有价格优势。与LLDPE相比 ，5%~1o%的价差另加2%的密度差异是特别之处。再者 ，由 于流延薄膜内在的快速冷却性质 ，可形成优异的光洁度和透明度。对于要求清晰度较高的包装用途而言 ，这一特性使 PP薄 膜成为首x选材料。它能提供透明窗 口，使 内装物清晰可见 ，特别适合于软包装市场。通过电晕处理后 ，便于使用各种工艺进行印花 ，这一特性能改善薄膜的终外观。CPP耐热性优 良。由于 PP软 化点大约为 140℃ ，该 类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优 良，使 之成为面包产品，包装或层压材料等领域的首x选材料。其与食品接触性安全 ，演 示性能优 良 ，不会影响内装食品的风味 ，并 可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。
45 对薄膜性能影响较x大的是温度。树脂温度升高 ，膜的纵向(MD)拉伸强度增大 ，透明度 ，雾度逐渐下降 ，但膜的横向(TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230~250℃ 。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层 ，使 薄膜均匀冷却 ，从 而保持快速生产。风刀的调节必须适当 ，风 量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊 ，造 成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高 ，膜 的挺度增加 ，雾 度增大。冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出 ，必 须停机清理 ，以 免影响薄膜外观质量。流延薄膜比较柔软 ，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定 ，包装食品袋生产厂家，通 常收卷张力越大 ，卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象 ，但 在开始卷取时易出现波纹 ，影 响卷平整。反之 ，卷取张力小 ，开始效果好 ，食品袋订做哪家好，但 越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。因此 ，张 力大小应适中 ，并 控制张力恒定。多层共挤流延膜的工艺特点为了提高薄膜性能 ，降 低成本 ，满 足用户多种用途和要求 ，多 层复合膜发展很快 ，尤 其在生活水平相对高、重视环境保护、要求延长食品保质期和质量的发达**。多层共聚流延膜也是其中的一种多层膜 ，改 变了CPP薄 膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求的问题和弊端。
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