制作按照图1进行。用角铁焊接铅箱的主体框架，防护材料从内到外依次为0.4 cm厚的铝塑板、1cm厚的木板、1cm厚的1毫米铅板及0.4 cm厚的铝塑板。
1毫米铅板之间用胶水紧密粘合(先做好木板，在木板内侧粘贴一层铝塑板，在木板外侧依次粘贴固定1毫米铅板和铝塑板)，铅箱顶部**掏一个直径15 cm的抽风厨口，两个观察窗的大小为30X20 cm。
内装2. 0 cm的铅玻璃(铅当量4.5).四个圆形小铅门上安装有把手。两侧的大铅门安装有合叶和碰头。在铅箱的内面顶后部分别安装紫外消毒灯和日光灯，铅箱的底面固定一层1mm的镇铁皮，以防止铅罐磨损底面。
铸轧开始前1毫米铅板厂将铸嘴在烘烤炉中干燥预热至150-170℃，打开前箱与导流槽中的加热装置，使其温度稳定在250℃左右。调整轧辊辊缝为3-5mm，铸嘴和轧辊间隙为0.10-0.15mm，铸轧机轧制力为60T。
将配好的金属进行干燥，投入熔化炉加热熔化以后，经过除渣、添加晶粒细化剂等工序（除渣精炼剂为氛化按、氯化锌)，控制熔化炉内熔体温度为400士5℃，前箱温度为365-385℃。
启动铸轧机，确认能够正常工作以后，按预先设定的速度转动倾翻式熔化炉将铅液倒入导流槽，使铅液进入前箱静置，当液面达到高度位置时，打开前箱闸门，铅液由铸嘴进入铸轧机，开始铸轧。铸轧过程如图所示。
1、外观:(除个别硬伤外)很少。比轧制1毫米铅板有很大改善。
2、密度对比:取59 x 60的0.017毫米1毫米铅板称重，轧制品0.50克，1毫米铅板，电解制品0.56克，电解制品与轧制品密度，如厚度公差相当，则重量相差不大。
3、1毫米铅板厂家证明，氟翻酸盐电解法获得1毫米铅板应用于工业生产是可行的。
4、与轧制1毫米铅板比较，电解1毫米铅板的产品质量有明显的提高，尺寸公差与孔隙率均可达到部颁标准，并可向用户提供特殊规格产品。
5、应用电解法生产1毫米铅板(0.06毫米以下)与轧制法比较，初步估算可提高劳动生产率1.5倍，降低成本30%，劳动条件有明显改善
6、电解1毫米铅板为一面光，一面粗糙(与电解液接触面)有氧化膜，氧化现象的消除尚需进一步实验。
7、按、、酒石酸盐配方的电解液因镀层结晶较粗，槽温要求控制较高，故未作进一步实验。
8、仅对氟硼酸盐法进行了初步的、小型的摸索.试验还不够，只能供今后较大规模的试生产作参考。
从以上试验可以看出电解1毫米铅板的宽度、密度以及成品率和劳动生产率等情况都较好，是电解1毫米铅板的生命力所在.但是，由于板材两面光洁度不一样，又使其应用受到一定的限制。铅及其合金板材的生产面临向更薄、更宽的方向发展，有待进一步研究。
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