先面后孔
关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就能够以平面**加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来便当。
光整加工
光整加工后的工件主要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），应放在工艺道路后阶段停止，自动化加工，加工后的外表光亮度在Ra0.8um以上，自动化加工厂商，细微的碰撞都会损坏外表，在日本、德国等国度，在光整加工后，都要用绒布停止维护，不准用手或其它物件直接接触工件，自动化加工厂家，以免光整加工的外表，由于工序间的转运和装置而遭到损伤。
机械加工工艺之热处理与精度方面的讲解
零件机加工工艺中的热处理
零件机加工工艺中的热处理，一般可以分为预备热处理和终热处理这两种。
预备热处理：其目的是为了改善机械性能、消除内应力，以便为终热处理做好准备，一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理，一般是在粗加工之后。
终热处理：其目的是为了提高零件的硬度和耐磨性能，包括淬火、渗碳、氮化等工艺，自动化加工哪家好，一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。
大型机械加工中的强迫振动
1. 强迫振动：在进行操作时是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而直接引起的振动，机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。
2. 强迫振动产生的原因： 强迫振动的振源又来自机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源两大类。机外振源甚多，但它们都是通过地基传给机床的，可通过加设隔振地基来隔离。
大型机械加工中的机内振源主要有
1.机床电机的振动.
2.机床高速旋转件不平衡引起的振动.
3.机床传动机构缺陷引起的振动，如齿轮的侧隙、皮带张紧力的变化等.
4.切削过程中的冲击引起的振动.
5.往复运动部件的惯性力引起的振动
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