铝型材挤压影响产品产量和质量的主要因素:铝棒质量的重要性，对于质量要求较高的铝型材，铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产量，合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭可以减少模具的损耗，净化铝型材价格，提高有效的生产时间，从而提高挤压速度实现产量。.铝材喷涂前处理的工艺流程:制件前处理典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化，厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，合肥净化铝型材，将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件不要进行酸洗。铝型材提高产品产量与质量主要途径:由于产品产量与质量主要取决于原材料、设备及模具、合适的工艺参数设定、工人素质。提高产品产量与质量、降低废品量的具体途径如下：选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭；优化模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，专用净化铝型材价格，减少非工效时间;加长锭坯，减少压余数量；利用热剪，使金属实收率提高；在型材的焊合处锯断，选择合适的铸锭长度及挤压长度；降低铸锭温度，提高挤压速度保证出口温度。
铝型材有以下特点：
1.热导量率
铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
2.非铁磁性
铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触容易发生燃烧材料的应用来说是重要的。
3.回收性
铝具有极高的回收性，专用净化铝型材价钱，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
工业铝型材在生产加工时，硬度如何控制是关键，稍有不合格，就会给使用者带来困扰，工业铝型材硬度过低怎么解决
铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
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