工艺参数
1.浓度：3-4％，
2.总酸度：8-12点，
3.游离酸：1-2点，
4.处理温度：常温，
5.方式：浸泡或喷淋，
6.时间：10-15分钟
工艺流程
磷化四合一处理……水洗……水洗……烘干；
磷化前可以根据实际情况，防锈磷化剂，若油污太多且属于重质油垢 ，可以选择增加除油辅助工序。
日常维护
1.以1吨槽计每添加本磷化剂3.3公斤可增加总酸度1度。
2.处理液温度低于15度时，需延长时间。
3.工作液在处理完足够的工件表面积后，将会有少量白色絮状物产生，此时应将其槽液沉淀并连同三分之一沉渣清除，补加新鲜磷化剂**正常。
4.总酸度低于8就要补加磷化剂，总酸度不要超过12点。
磷化处理主要通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷化膜。
金属磷化处理生成的磷化膜，可以用作油漆的基底、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层、电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘合处理等。
现今，磷化处理广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造、家用电器等制造行业。
现在，磷化液有很多种类。常见的磷化液主要由磷化促进剂、磷化助剂以及少量其他成分组成。
其中，磷化促进剂又被分为氧化促进剂、金属离子促进剂、复合促进剂。
槽液控制
磷化液外观 浅绿色
总酸度（点） 70~130
游离酸度（点） 6~18
磷化时间（min） 10~20
磷化温度（℃） 75~85
磷化方法 浸渍
初次配制1000L槽液：
先在槽中加入1/3体积的水，再按1:2.5比例加入HH315X磷化液，并搅拌均匀，磷化剂多少钱，然后加水至规定值，四川磷化剂，搅拌槽液，取样测定总酸度。再加水至1000L，搅拌槽液，后取样测定总酸度。
槽液的调整1000L：
随着处理工件数量的增加，槽液的总酸度会逐步下降，需要定期检测和补充。其方法是向槽液中添加HH315X提高总酸度。每添加HH315X 10公斤，磷化剂厂家，总酸上升5~8个点，游离酸上升0.1~0.2点。如游离酸过高可加入纯碱调试：1吨槽液加2公斤下降1个点。
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