硬质PVC配方的组分很多，加料顺序应是严格合理的。所选择的加料顺序应有助于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应，还要有利于提高分散速率。典型的加料顺序如下(铅盐稳定剂):
(1)在低转速下，将PVC树脂加到混合室中;
(2) 在60°C、 高转速下，将稳定剂及皂类加到树脂中;
(3) 在80°C左右，于高转速下，将加工改性剂、内润滑剂、颜料以及抗冲改性剂加到料中;
(4)在100C左右，混料机，加入蜡类;
(5)在110C、高转速下，加入填料;
(6) 在f10~ 120°C， 低转速下排出物料，送人启动着的、通人冷水的冷混机中;
(7) 冷混至料温40°C左右时，自动混料机，排出、过筛、包装后送至成型加工工序。
在物料塑化温度下，将干混料塑化制成团状或片状的设备为塑炼设备。常用的塑炼设备有双辊塑炼ji、密炼机、连续混炼机、布斯挤出机和行星挤出机等。单螺杆挤出机和双螺杆挤出机也可以作为塑料设备使用。
双辊塑料机也叫开炼机或辊压机，是历史*久远的塑炼设备。由机座、机架电机与传动系统。辊筒、辊距调整等装置、加热系统、紧急制动系统等组成。双辊塑炼机虽然具有能耗大、劳动强度大及污染较大等缺点:但也具有易维护、适应范围宽及寿命长等优点，并且是压延加工前的辅助设备
近20年来，随着硬质PVC制品产量增加，pvc混料机，直接使用干混料加工制品的双螺杆挤出机的应用越来越广，到20世纪70年代它在硬质PVC加工中已逐渐显示其优势，大约有80%~90%的双螺杆用在硬质PVC挤出成型各种规格和类型的管材、板材和异型材。其主要原因是双螺杆挤出机有良好的熔融、混合、分散特性和稳定的挤出特性。紧密啮合的双螺杆挤出机可将粉料在较低温度下转变为有良好的成型性的硬质PVC熔体，使成型温度范围从单螺杆挤出机时200°C以上降至180 ~190°C。这就意味着可使耐降解安全系数增大。
配方设计中可减少稳定剂的用量，因而对降低成本有明显的作用。其次，全自动混料机，良好的混合分散特性，对PVC这种多组分掺混物以及它的成型温度，使之特别适合于挤出断面尺寸、形状复杂以及薄壁的各种制品，并可能使制品尺寸降至接近壁厚，从而大大节省原料费用。
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