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 1、*碎机在使用前应先把产品和动力机组安装牢固。若用户需要长期固定作业，可将其固定在水泥基础上，若需要流动作业，其机组就应该安装在的机座上，而且要保证动力机和制砂机的皮带轮槽处于同一回转平面。

 2、在设备安装完以后要检查各部件的紧固情况，若发现有松动立即拧紧，同时要检查皮带松紧度是否合适。

 3、启动前，先用手转动转子，检查下齿爪、转子及锤片的运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，以及润滑效果。

 4、切忌不要随便更换设备的皮带轮部件，对辊式*碎机价格，以防止由于转速高导致粉碎室发生现象，对辊式*碎机，又或者转速太低，直接影响到设备的工作效率。

双辊式*碎机的目的和意义

   1.目的：在冶金，矿山，化工，水泥等工业领域，每年都有大量的原料和回收废料需要通过双辊式*碎机进行加工后处理。例如，在选矿厂，为了使矿石中的有用矿物达到单体分离，需要使用*碎设备将原矿*碎到磨矿工艺要求的粒度。原料需要用*碎机设备进行*碎，以达到下一步作业所需的粒度。在焦化厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、冶工业金等部门，须使用*碎设备将原料*碎到所需的粒度要求。

   2.意义：在化学工业和电力部门，*碎设备将原料*碎、粉磨后，增加材料的表面积，为缩短材料的化学反应时间创造有利条件。随着工业的快速发展和资源的快速减少，废料的再利用在各个部门的生产中显得尤为重要，这些废料需要再*碎加工后再循环利用，从而保护了环境。

让小编带你了解解释单齿辊*碎机的五大优势：

      1、*碎率高，粒度好：采用组合*碎而不是冲击*碎，不产生二次*碎现象，设备*碎率很高。调整齿辊与齿板的中间距离后，齿辊的中间距离固定，对辊式*碎机哪有卖，对材料进行硬性*碎，保证了颗粒的均匀性。

      2、传统设计不再延长齿板的齿形。虽然齿形较大，但可以很好地保证颗粒尺寸，并且齿板具有较长的使用寿命。

      3、结构简单，维修量少：可快速调整出料尺寸，可根据需要在不同地点组装。维修方便。标准组合齿板具有更大的互换性和通用性，可大大减少齿板的更换周期，降低运行成本。

      4、生产能力高，对辊式*碎机厂家，操作成本低，*碎辊的牙数多，安装的齿牙位置距离设计，确保那些小颗粒可以直接穿过*碎腔而不被*碎，*碎功率消耗小。这种独特的设计，在低速和低磨损的情况下，允许强大的*碎能力，同时使用主动粉碎方法，也减少磨损。

      5、在不受基础约束的情况下，*碎机的结构设计允许所有的*碎力都包含在设备的框架中，而基础需承受设备本身的重量，可以将单齿辊*碎机安装在车轮、卡车或木枕上，使露天开采坑内*碎成为可能。